[实用新型]一种用于锡槽的挡坎

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种用于锡槽的挡坎。

背景技术

锡槽槽体是浮法玻璃成形工艺的主体，主要由钢结构、砖结构、电加热部分、锡液、保护气体系统、冷却风系统和控制系统七大部分组成。

根据武汉理工大学出版社2010年12月第一版《平板玻璃生产过程与缺陷控制》中第218页的描述，锡液在玻璃成形中由于受热存在温度梯度差从而容易形成自然流动，上部的玻璃带在前进的过程中会造成锡液强制流动，以及锡液上下层回流。为了减少锡液对流，在锡槽横向位置上设置有挡坎。

同时，挡坎材质的选择主要考虑到需保证在挡坎制成后、且完全浸没在锡液中，挡坎不应与锡液发生反应、且与锡液互不浸润。经对比各种材料和实际生产经验，选用高纯度石墨制成的挡坎效果较好。

根据化学工业出版社2005年6月第一版《浮法玻璃生产技术与装备》中第98页中描述，挡坎能合理地阻止和控制对流。且挡坎主要控制回流的锡液不要流到温度为970℃～880℃的玻璃带下方，而是控制回流的锡液直接返回到温度为970℃的玻璃带下方。

根据化学工业出版社2007年7月第一版《浮法玻璃生产操作指南》中第129页中描述锡槽按成型工艺要求，沿锡槽纵向分为几个不同深度的区，锡槽内设置两道石墨挡坎，池壁周围安装有石墨内衬，以利于生产事故处理。

在实际生产过程中，由于锡槽沉降、槽底砖冒泡等情况会影响玻璃板的表面缺陷。这时候需要拆除石墨挡坎，或因生产工艺要求需要在线更换挡坎。而现有的石墨挡坎都是采用燕尾形的结构设计，如图1和图2所示；且在实际生产中若需要在线更换挡坎，由于石墨制品表面摩擦因数小、以及石墨制品的密度小于锡液，故很难将挡坎掏出、并有可能损坏挡坎，从而给现场事故处理造成比较大的困扰与不便，并导致挡坎的更换效率较低，费时费力。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种便于拆装的用于锡槽的挡坎。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于锡槽的挡坎，包括挡坎本体，所述挡坎本体的下端用于嵌在锡槽的安装槽中，所述挡坎本体的上端用于浸入锡液中，所述挡坎本体的上端设有沿前后方向延伸的凸起，所述凸起用于嵌在拆装夹具的夹持凹槽中。

进一步地，所述挡坎本体的上端的前后两侧均设有所述凸起。

进一步地，所述凸起的截面呈矩形。

进一步地，所述凸起的夹角处设有倒角。

进一步地，所述挡坎本体的材质为石墨。

进一步地，所述挡坎本体中安装有配重件。

进一步地，所述配重件的材质为钨。

进一步地，所述配重件呈棒状结构，所述挡坎本体中设有配重孔，所述配重件嵌在配重孔中。

进一步地，所述配重件有多个，且全部配重件沿上下方向间隔分布。

进一步地，所述挡坎本体的下端的截面呈燕尾形。

如上所述，本实用新型涉及的用于锡槽的挡坎，具有以下有益效果：

本实用新型中用于锡槽的挡坎，其上端设有沿前后方向延伸的凸起，在拆装过程中，使挡坎本体的凸起嵌在拆装夹具的夹持凹槽，利用凸起与夹持凹槽的配合关系，保证拆装夹具将挡坎本体牢固地夹持住，进而利用该拆装夹具便于将挡坎本体装入安装槽或从安装槽中拆下，即方便了本实用新型中用于锡槽的挡坎的拆装及更换。

附图说明

图1为现有技术中一种石墨挡坎的结构示意图。

图2为现有技术中另一种石墨挡坎的结构示意图。

图3为本实用新型中用于锡槽的挡坎与拆装夹具的配合示意图。

图4为本实用新型第一种实施例中用于锡槽的挡坎的结构示意图。

图5为本实用新型第一种实施例中用于锡槽的挡坎的俯视图。

图6为本实用新型第二种实施例中用于锡槽的挡坎的结构示意图。

图7为本实用新型第二种实施例中用于锡槽的挡坎的俯视图。

图8为本实用新型中锡槽的结构示意图。

图9为图8中A-A剖视图。

图10为图8中B-B剖视图。

元件标号说明

1 挡坎本体

11凸起

111 倒角

12配重孔

2 锡槽

21安装槽

211 左端

212 右端

213 中间段

3 锡液

4 拆装夹具

41夹持凹槽

5 配重件