[实用新型]铝模模板型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝模模板型材。

背景技术

现有技术中的应用于建筑浇筑体系的铝模模板型材的纵向截面呈C形，由于模板自身受力不够，导致铝模模板型材在加工过程中必须间距300mm焊接一根加强筋，导致铝模模板型材的生产效率降低。现需要一种满足受力要求且取消模板加焊加强筋的铝模模板型材。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种铝模模板型材。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：铝模模板型材，包括底板，所述底板的两侧分别向上延伸后形成侧板，所述底板以及两个侧板之间形成腔体，所述腔体内布置有将腔体分隔成第一腔和第二腔的支撑板，所述支撑板的两端分别固定在一块侧板的内壁上后支撑板沿着侧板贯穿腔体的两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板和底板平行，所述第一腔位于支撑板和底板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板和底板之间布置有第一斜撑，所述第一斜撑和底板之间的夹角为30～60°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板和底板之间布置有第二斜撑，所述第一斜撑和第二斜撑间隔分布，第二斜撑的一端与相邻的一个第一斜撑的一端交汇在底板，第二斜撑的另一端与相邻的另一个第一斜撑的一端交汇在支撑板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一斜撑和第二斜撑之间的夹角为90°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板、侧板、支撑板、第一斜撑和第二斜撑通过一体成型技术制成一个整体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板以及两个侧板围成的腔体内布置支撑板，底板、侧板和支撑板通过一体成型技术制成整体，提高铝模板的整体性能，避免了现有技术中焊接加强筋的工序，提高铝模板的生产效率。本实用新型适用于建筑行业的铝模板中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，铝模模板型材，包括底板1，所述底板1的两侧分别向上延伸后形成侧板2，所述底板1以及两个侧板2之间形成腔体，所述腔体内布置有将腔体分隔成第一腔6和第二腔7的支撑板3，所述支撑板3的两端分别固定在一块侧板2的内壁上后支撑板3沿着侧板2贯穿腔体的两端。

通过在底板1以及两个侧板2围成的腔体内布置支撑板3，底板1、侧板2和支撑板3通过一体成型技术制成整体，提高铝模板的整体性能，避免了现有技术中焊接加强筋的工序，提高铝模板的生产效率。

进一步作为优选的实施方式，所述支撑板3和底板1平行，所述第一腔6位于支撑板3和底板1之间。

进一步作为优选的实施方式，所述支撑板3和底板1之间布置有第一斜撑4，所述第一斜撑4和底板1之间的夹角为30～60°。优选地，所述第一斜撑4和底板1之间的夹角为45°。底板1、侧板2、支撑板3和第一斜撑4通过一体成型技术制成整体，提高铝模板的整体性能，避免了现有技术中焊接加强筋的工序，提高铝模板的生产效率。

进一步作为优选的实施方式，所述支撑板3和底板1之间布置有第二斜撑5，所述第一斜撑4和第二斜撑5间隔分布，第二斜撑5的一端与相邻的一个第一斜撑4的一端交汇在底板1，第二斜撑5的另一端与相邻的另一个第一斜撑4的一端交汇在支撑板3。第一斜撑4和底板1的连接处布置有圆弧面，第二斜撑5和底板1的连接处布置有圆弧面，第一斜撑4和第二斜撑5的连接处布置有圆弧面。支撑板3和侧壁的连接处布置有弧形面。底板1和侧板2外壁之间的夹角为89.5°。

进一步作为优选的实施方式，所述第一斜撑4和第二斜撑5之间的夹角为90°。