[实用新型]一种前接料抬升结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及分料分隔设备技术领域，具体为一种前接料抬升结构。

背景技术

目前，针对市场上现有的激光切光机来说，大多数的没有进行成品和废料进行分类，这样会造成在切割过程中废料会粘附在成品上，假如成品要求高有可能需要二次加工造成成品提升；其二大多产品还停留于手动收集成品，对人力资源造成极大的浪费；其三，没有考虑接料的情况，在切割成品后，成品直接掉落会造成成品的破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前接料抬升结构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本装置可以自动识别不同长度的管材从而进行成品与废料的分类；而且本装置另一功能是接收成品，有效地保护成品不受破坏，并且自动分料能节省人力资源。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前接料抬升结构，包括前料板、接料台支撑架和气缸B，所述前料板与接料台支撑架之间通过铰链连接，且前料板的下侧设置有分料挡板，所述前料板的下表面安装有分料挡板铰链B，且气缸A通过脚座安装在前料板上，所述分料挡板的分料挡板焊件上安装有分料挡板铰链A，且分料挡板铰链A和分料挡板铰链B之间通过分料挡板轴转动连接，所述气缸A通过气缸销轴与分料挡板连接；所述气缸B通过脚座和气缸销轴分别安装在接料台支撑架和前料板上。

优选的，所述铰链通过螺栓安装在接料台支撑架上，且接料平台铰链通过铰链销轴安装在铰链上。

优选的，所述接料台支撑架上安装有缓冲块。

优选的，所述气缸A设置在分料挡板的中间处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构简单，设计合理，前程通过气缸作为动力，使得分料板上下运动从而完成，废料的区分收集和成品的运送，本发明是全自动化控制，可以自动识别不同长度的管材从而进行成品与废料的分类；而且本装置另一功能是接收成品，有效地保护成品不受破坏；自动分料能节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铰链的结构示意图；

图3为本实用新型分料挡板的结构示意图；

图4为本实用新型分料挡板的爆炸图。

图中：1-脚座；2-铰链；3-前料板；4-分料挡板；5-气缸销轴；6-气缸A；7-缓冲块；8-接料台支撑架；9-气缸B；10-接料平台铰链；11-铰链销轴；12-分料挡板焊件；13-分料挡板铰链A；14-分料挡板铰链B；15-分料挡板轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种前接料抬升结构，包括前料板3、接料台支撑架8和气缸B9，前料板3与接料台支撑架8之间通过铰链2连接，且前料板3的下侧设置有分料挡板4，前料板3的下表面安装有分料挡板铰链B14，且气缸A6通过脚座1安装在前料板3上，分料挡板4的分料挡板焊件12上安装有分料挡板铰链A13，且分料挡板铰链A13和分料挡板铰链B14之间通过分料挡板轴15转动连接，气缸A6通过气缸销轴5与分料挡板4连接，铰链2通过螺栓安装在接料台支撑架8上，且接料平台铰链10通过铰链销轴11安装在铰链2上，接料台支撑架8上安装有缓冲块7,且缓冲块7设置有七个，气缸B9通过脚座1和气缸销轴5分别安装在接料台支撑架8和前料板3上，气缸A6设置在分料挡板4的中间处。

工作原理：使用时，在切管过程中，两个气缸保持伸长状态，前料板3组件平放接着管材，每完成一个成品气缸B9收缩，前料板3组件向下摆成品随之落下，然后气缸B9伸长复位；当最后一个成品完成后，剩下尾料和成品，气缸A6收缩，分料挡板4组件下摆尾料下落然后分料挡板4复位后，气缸B9动作，前料板3组件下摆，成品落下。全分料过程均为自动化控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。