[实用新型]一种制作电动机风罩的冲压模

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模技术领域，涉及制作电动机风罩的冲压模，尤其适用于冲压在同一平面上具有沿圆周阵列分布且阵列数为4的冲压孔的冲压件。

背景技术

采用冲压成形工艺技术生产冲压件时，对于在同一平面上具有沿圆周阵列分布孔的冲压件，此类制品上的孔多是密集分布，比如电动机风罩，其外观上多密集分布有多个小圆孔或小方孔，如果采用一次复冲工艺即可冲压完成电动机风罩上的所有孔，那么冲压模上必须一次性地排列所有冲孔用的冲刃，这样冲刃的排列就非常致密，致使模具结构强度变差，使用大吨位压力机进行冲压时，容易断裂、损坏。排列非常致密的冲刃在制造时也很困难，在制造工艺上，对于上冲刃需要先制作单冲头，再用低熔点的合金浇注使各冲头固定在上冲模上，在制作下冲刃时，需要将许多单电极固定定位再用电火花加工，制作周期长，生产成本高，而且冲刃的结构不稳定，强度低，使用寿命短。

发明内容

本实用新型提供了一种制作电动机风罩的冲压模，包括上冲模、分布在上冲模上的上冲刃、下冲模、分布在下冲模上的下冲刃，上冲刃和下冲刃的排列位置一致，具体为：

电动机风罩上靠近阵列中心的任意冲压孔所对应的位置处设计第一上冲刃；

以第一上冲刃为起始点，分别沿行和列每间隔一个冲压孔大小且对应处有冲压孔的位置处设置数个第二上冲刃；

再围绕所述数个第二上冲刃分别沿行和列每间隔一个冲压孔大小且对应处有冲压孔的位置处设置数个第三上冲刃，依次类推按此规律将所有符合上述条件的冲压孔所对应的位置处都设置上冲刃。

进一步地，所述上冲刃和下冲刃的数量均为电动机风罩上冲压孔数量的1/4。

这种冲压模适用于生产在同一平面上具有沿圆周阵列分布孔，且阵列数为4的冲压件，或和此产品类似的制品。

该实用新型的技术效果在于：各单个冲刃间的间距明显增宽，而且排列整齐，提高了冲压模的强度，便于将上冲刃整体一次性完成加工，对于加工下冲刃的电极也可以整体制成。

本实用新型所提供的冲压模，在上述技术方案的基础上，上冲刃采用刨床加工后淬火，再经平面磨床磨削工序加工而成；下冲刃是利用和上冲刃具有相同结构的电极进行电火花加工而成。

该冲压模的技术效果在于：冲刃间距大，上下冲刃都可一次性整体完成加工，冲压模的强度明显增强，制作周期缩短，成本降低，冲刃稳固，使用寿命延长，且上下冲刃之间能更好地配合。

附图说明

图1是具体实施方式中电动机风罩的结构示意图；

图2是冲压模中上冲刃对应冲压孔的位置排列示意图。

图3是具体实施方式中制作制品的冲压模冲刃的排列结构示意图；

图4是具体实施方式中冲压模冲压电动机风罩的过程示意图；

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

图1示意了一个孔分布为沿阵列中心圆周阵列，阵列数为4的电动机风罩，其中阵列对象101围绕阵列中心102沿圆周阵列分布，阵列数为4。

图2示意了冲压模中上冲刃对应电动机风罩上的冲压孔的位置排列示意图。

选中电动机风罩上靠近阵列中心的一个冲压孔，将其定义为第一冲压孔b1；以第一冲压孔b1为起始点，分别沿行和列每间隔一个冲压孔大小且对应处有冲压孔的位置处选中2个第二冲压孔b2；再围绕所述第二冲压孔b2分别沿行和列每间隔一个冲压孔大小且对应处有冲压孔的位置处选中2个第三冲压孔b3，并依次类推按此规律将所有符合上述条件的冲压孔全部选中，如图2中所有黑色实心填充的冲压孔。

生产图1所示电动机风罩的冲压模，包括上冲模、分布在上冲模上的上冲刃、下冲模、分布在下冲模上的下冲刃，上冲刃和下冲刃的排列位置一致，具体为图2中所有选中冲压孔的排列位置。

按图2中选中孔的排列位置在冲压模上设置上冲刃和下冲刃，上冲刃采用刨床加工后淬火，再经平面磨床磨削工序加工而成，下冲刃是利用和上冲刃具有相同结构的电极进行电火花加工而成。

采用上述冲压模冲压电动机风罩的过程如图4所示，具体如下：

M101：第一冲制工步，冲压件在下冲模上定位后，上冲模进行第一次冲压，冲压件形成第一批冲压孔；

M102：第二冲制工步，升起上冲模，将冲压件逆时针旋转90度定位后，上冲模进行第二次冲压，冲压件形成第二批冲压孔，

M103：第三冲制工步，升起上冲模，将冲压件逆时针旋转90度定位后，继续进行冲压，冲压件形成第三批冲压孔，

M104：第四冲制工步，升起上冲模，将冲压件逆时针旋转90度定位后，继续进行冲压，冲压件形成第四批冲压孔，冲压结束。