[实用新型]一种金属3D打印设备回粉管道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种金属3D打印设备回粉管道装置。

背景技术

金属3D打印设备中，主要包括单向铺粉和双向铺粉两种方式，而双向铺粉方式比单向铺粉方式在此环节上快一倍，所以双向铺粉更贴合市场和客户的要求，现有的双向铺粉的回粉管道装置设在机体的底部，粉桶安装固定起来麻烦，且无法知道粉桶内部金属粉的用量情况。为此，我们提出一种金属3D打印设备回粉管道装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉桶安装固定麻烦，且无法知道粉桶内部金属粉的用量情况的问题，而提出的一种金属3D打印设备回粉管道装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体，所述机体由机头、成型平台和回粉装置组成，且成型平台位于机头的正下方，所述回粉装置由固定块、粉桶以及管道组成，所述固定块设有安装腔，且固定块设有开口向上的安装槽，所述粉桶插设在安装槽中，所述安装槽的底部设有横向设置的滑槽，所述滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块，所述滑块的上侧侧壁转动连接有弹片，且弹片的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆远离弹片的一端设有横向设置的托盘，且粉桶位于托盘的上侧侧壁上，两个所述滑块的一侧侧壁均设有L型杆，所述安装槽的两侧侧壁对称设有开口均朝向粉桶的第一凹槽，所述L型杆贯穿第一凹槽的侧壁并连接有摆动杆，且摆动杆通过转动件与第一凹槽的侧壁转动连接，所述摆动杆远离L型杆的一端设有卡块，所述粉桶的连侧侧壁上对称设有位置与第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上竖直设有挡块，且卡块与挡块相互卡接设置。

优选的，所述机体的底部对称设有两组万向轮。

优选的，所述弹片的下侧侧壁设有竖直设置的凸块。

优选的，所述托盘的上侧侧壁设有第三凹槽，且第三凹槽的开口大小略大于粉桶底部的大小。

优选的，所述挡块中设有安装腔，且安装腔的侧壁通过竖直设置的弹簧连接有伸缩块，且伸缩块远离弹簧的一端贯穿挡块的上侧侧壁并与卡块相抵。

本实用新型结构简单，操作方便，工作人员在使用该金属3D打印设备时，首先需要将回粉装置中的粉桶装上金属粉后固定在固定块上，将粉桶对准固定块的安装槽的开口处慢慢地放下来，直到与托盘接触，粉桶继续下降，通过支撑杆压缩弹片，弹片向两边分开，使得滑槽中的滑块向两边移动，从而使得L型杆带动摆动杆摆动，从而摆动杆一端上的卡块与挡块相互卡接，并向下压缩伸缩块，则粉桶安装固定完毕，固定步骤简单，且固定牢靠，在粉桶的金属粉不断被使用后，粉桶在弹片的回弹作用下向上移动，进而使得滑块带动L型杆向中间移动，摆动杆向上摆动，伸缩块由于弹簧的回弹作用继续与卡块卡接，粉桶中的金属粉用完后，最终卡块脱离伸缩块，通过观察伸缩块的伸缩情况即可判断粉桶的金属粉使用情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属3D打印设备回粉管道装置的结构示意图；

图2为回粉装置的各个部件连接关系的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1机体、2机头、3成型平台、4回粉装置、5固定块、6粉桶、7管道、8安装槽、9滑块、10 L型杆、11弹片、12支撑杆、13托盘、14第一凹槽、15摆动杆、16卡块、17第二凹槽、18挡块、19弹簧、20伸缩块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。