[实用新型]装有离心分离器的松籽脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装有离心分离器的松籽脱粒机，利用离心分离器将破碎后的松籽皮和杂质进行分离。

背景技术

现有的松子脱粒机的转子都是钉齿结构的，利用钉齿对松塔进行破碎，进而从松塔里面分离出松籽粒。其缺点是松籽的破碎率高。另外，以往的松子脱粒机利用风机分离松籽里的皮子和杂质，一旦风机的风力调节不当或松籽干湿程度不同时，会将松籽分离出去，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种装有离心分离器的松籽脱粒机，以解决现有技术存在的风力不合适将将松籽分离出去的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种低破碎率的松籽脱粒机，包括机架总成和转子总成，转子总成两端的转子轴转动支撑在机架总成的前部上面，在该转子总成的下方装有筛子总成，在转子总成的外周装有筛网，在筛网外围装有转子外罩，在该转子外罩的后部装有出料口闸板总成；在该机架总成的后部上面装有风机总成；其中，在所述的风机总成的出口通过离心分离器引管与一离心分离器的入口连接。

所述的离心分离器采用常规的离心除尘器。

本实用新型的一种优选的实施方式，所述的离心分离器安装在机架总成的后部侧面，并通过一支架与机架总成连接支撑；所述的离心分离器引管设在该机架总成后部的上面，该离心分离器引管的下面的入口与所述的风机总成后部的出口连接，该离心分离器引管的出口横向引到机架总成的侧面，并与离心分离器的入口连接。

本实用新型的另一种优选的实施方式，在所述的转子轴的前端装有用于与驱动装置传动连接的大皮带轮，在大皮带轮后面的转子轴上装有用于驱动筛子总成的小皮带轮。

本实用新型的再一种优选的实施方式，所述的筛子总成通过筛子悬挂总成悬挂在所述的机架总成的下部，在该筛子总成的前面的机架总成上装有摇杆机构，该摇杆机构由驱动轮和摇杆组成，驱动轮转动安装在机架总成上，驱动轮通过传动带与所述的小皮带轮传动连接，该驱动轮的偏心轴通过摇杆与该筛子总成的前端铰接。

本实用新型的再一种优选的实施方式，所述的转子总成两端的转子轴的两端分别通过一套轴承座及安装在其内部的轴承转动支撑在机架总成前、后端的上面。

本实用新型的优点是：由于风机分离出去的松籽比重明显大于杂质(松籽皮等)的质量，利用在风机出口安装的离心分离器能够将风机分离出去的松籽回收，减少了松籽损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体侧面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

附图标记说明：1、离心分离器，2、机架总成，3、筛子总成，4、摇杆机构，41、驱动轮，42、摇杆，5、大皮带轮，6、小皮带轮，7、轴承座，8、轴承，9、转子轴，10、转子总成，11、筛网，12、出料口闸板总成，13、出料口罩，14、风机总成，15、进料斗，16、转子外罩，17、离心分离器引管，18、筛子悬挂总成，19、(离心分离器的固定)支架。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型的一种低破碎率的松籽脱粒机，是在现有的松籽脱粒机的基础上，对其转子进行了改进。整体结构包括机架总成2和转子总成10，转子总成10两端的转子轴9通过轴承座7内的轴承8转动支撑在机架总成2的前部上面，前端的转子轴9上装有大皮带轮5和小皮带轮6，大皮带轮5用于与本机的驱动装置传动连接，小皮带轮6用于驱动筛子总成3。在转子总成10的外周装有筒形的筛网11，在筛网11外围装有转子外罩16，在该转子外罩16的上面的前部装有进料斗15，在该转子外罩16与其后部的出料口罩13之间装有出料口闸板总成12。在该转子总成10的下方装有筛子总成3，该筛子总成3与摇杆机构4传动连接，摇杆机构4的驱动端通过皮带与所述的小皮带轮6传动连接。

在该机架总成2的后部上面装有风机总成14，风机总成14的入口与出料口罩13的后端连接。在所述的风机总成14的出口通过离心分离器引管17与离心分离器1的入口连接。所述的离心分离器1采用常规的离心除尘器。

所述的离心分离器1安装在机架总成2的后部侧面，并通过一支架19与机架总成2连接支撑。所述的离心分离器引管17设在该机架总成2后部的上面，该离心分离器引管17的下面的入口与所述的风机总成14后部的出口连接，该离心分离器引管17的出口横向引到机架总成2的侧面，并与离心分离器1的入口连接。

在所述的转子轴9的前端装有用于与驱动装置传动连接的大皮带轮5，在大皮带轮5后面的转子轴9上装有用于驱动筛子总成3的小皮带轮6。

所述的筛子总成3通过筛子悬挂总成18悬挂在所述的机架总成2的下部，在该筛子总成3的前面的机架总成2上装有摇杆机构4，该摇杆机构4由驱动轮41和摇杆42组成，驱动轮41转动安装在机架总成2上，驱动轮41通过传动带与所述的小皮带轮6传动连接，该驱动轮41的偏心轴通过摇杆42与该筛子总成3的前端铰接，驱动轮41转动通过摇杆42带动筛子总成3前后往复运动。