[实用新型]一种炼钢渣罐防粘结喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢辅助设备技术领域，具体涉及一种炼钢渣罐防粘结喷涂机。

背景技术

转炉冶炼钢渣倒入渣罐，液体钢渣凝固过程中粘附渣罐壁上。传统技术方式为，用行车吊起渣罐在墩子上频繁碰撞，将钢渣从渣罐中倾倒出来。这样做的负面后果为：1.行车道轨梁频繁承受甩罐反作用力，造成道轨梁立柱倾斜开裂。行车大车轮磨损道轨等问题。2.渣罐频繁碰撞墩子，造成渣罐口卷边、变形、开裂等损坏，渣罐消耗增加，每个渣罐铸造价格都很高，造成巨大的浪费。3.行车频繁打倒车，电动机瞬间正反转扭矩巨大，造成电动机烧损，减速机、车轮传动轴拧断，电器烧损率高，钢丝绳磨损快。4.渣罐碰撞墩子作业时间长，碰撞过程中喷溅、扬尘、碰撞偏差威胁地面人员安全，危险程度高，容易造成生产影响。5.碰罐出来的钢渣散落到渣罐存放平台，影响渣罐存放安全，必须将所有渣罐移开，彻底清理完毕后，才能安全放置渣罐，造成工人劳动强度高，扬尘污染环境。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的问题，提供一种炼钢渣罐防粘结喷涂机。

本实用新型的技术方案为：

一种炼钢渣罐防粘结喷涂机，包括操作平台，搅拌桶、成套减速机、搅拌轴、浆液阀、喷管、渣浆泵和喷头，所述搅拌桶设置在操作平台的下方，成套减速机设置在操作平台的上方且成套减速机的输出轴与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端延伸到搅拌桶的底部，在搅拌轴上设有至少一组搅拌叶，搅拌桶的下部通过管道与浆液阀相连接，浆液阀通过管道与喷管相连接，在喷管还与渣浆泵相连接，喷管的外端部连接喷头，所述浆液阀和渣浆泵都设置在操作平台的下方，喷管的外端部延伸到操作平台的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型还包括齿盘联轴器，所述成套减速机的输出轴通过齿盘联轴器与搅拌轴的上端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型在搅拌桶的下部设有观察孔，在观察孔外设有盖子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型在浆液阀和喷管之间设有软连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型在喷管和喷头之间设有软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型在操作平台的上方设有推力轴承座，在推力轴承座上设有推力轴承，所述推力轴承套在搅拌轴的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型在搅拌桶的底部设有定位槽，搅拌轴的下端部放在定位槽内，并可在定位槽内转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型所述的喷头为一个中空钢管，在中空钢管上均匀开设有多个喷孔。

本实用新型采用上述技术方案，通过搅拌桶入口往搅拌桶内添加原料和水，在通过成套减速机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动完成搅拌，为了防止搅拌轴在搅拌桶内摆动，在搅拌桶的底部设置了定位槽，在浆液阀和喷管之间设置软连接管，方便搅拌桶和喷管之间的定位和连接，喷管的顶部通过软管与喷头连接，这样操作人员站在操作平台上进行操作，软管连接方便操作人员旋转角度。总之本实用新型利用炼钢厂生产过程中的副产品，在搅拌桶内与水搅拌均匀，利用高压渣浆泵，经过喷枪喷射到渣罐内壁，利用周转渣罐的热量将水烘干，在渣罐内壁附着一层隔离层，起到隔离钢渣与渣罐的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种炼钢渣罐防粘结喷涂机，如图1所示，包括操作平台1，搅拌桶2、XB-87X型成套减速机3、搅拌轴4、SZ73XP-10-DN100型浆液阀5、喷管6、2/1.5-AH型渣浆泵7和喷头8，所述搅拌桶2设置在操作平台1的下方，在搅拌桶2的下部设有观察孔10，在观察孔10外设有盖子11，成套减速机3设置在操作平台1的上方且成套减速机3的输出轴通过齿盘联轴器9与搅拌轴4的上端相连接，在操作平台1的上方设有推力轴承座14，在推力轴承座14上设有推力轴承15，所述推力轴承15套在搅拌轴4的上部，搅拌轴4的下端延伸到搅拌桶2的底部，在搅拌桶2的底部设有定位槽16，搅拌轴4的下端部放在定位槽16内，并可在定位槽16内转动，在搅拌轴4上设有至少一组搅拌叶17，搅拌桶2的下部通过管道与浆液阀5相连接，浆液阀5通过管道与喷管6相连接，在浆液阀5和喷管6之间设有软连接管12，在喷管6还与渣浆泵7相连接，喷管6的外端部连接喷头8，在喷管6和喷头8之间设有软管13，所述的喷头8为一个中空钢管，在中空钢管上均匀开设有多个喷孔18，所述浆液阀5和渣浆泵7都设置在操作平台1的下方，喷管6的外端部延伸到操作平台1的上方。