[实用新型]分芯装置及线缆加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，具体而言，涉及一种分芯装置及线缆加工设备。

背景技术

在线缆的加工过程和工艺中，需要将一根线缆中的多个芯线分离呈一定角度，即分芯操作。但是，现有的分芯操作大多依靠相关人员手动完成，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分芯装置，其具有分芯效率高的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种线缆加工设备，其具有工作效率高的特点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种分芯装置，用于分离一条线缆中的多根芯线，其包括机台和安装于机台的固定机构、梳理机构及分芯机构，固定机构用于固定线缆，梳理机构用于梳理多根芯线从而使多根芯线位于同一平面内，分芯机构用于分离多根芯线从而使多根芯线之间具有夹角。

优选地，固定机构包括第一伸缩气缸、压块以及定位板，第一 伸缩气缸和定位板均固定连接于机台，压块能在第一伸缩气缸的驱动下压住定位板。

优选地，第一伸缩气缸竖直设置，压块连接于第一伸缩气缸的活塞杆，定位板位于压块的下方。

优选地，定位板对应压块的部位设置有限位槽。

优选地，分芯装置还包括滑动连接于机台的工作台和用于驱动工作台远离或者靠近固定机构的第二伸缩气缸，梳理机构和分芯机构均安装于工作台。

优选地，梳理机构包括固定安装于工作台的第三伸缩气缸和连接于第三伸缩气缸的活塞杆的第一夹爪气缸，第一夹爪气缸能在第三伸缩气缸的驱动下靠近或者远离固定机构。

优选地，分芯机构包括安装于工作台的驱动装置和两个滑动连接于工作台的第二夹爪气缸，两个第二夹爪气缸能在驱动装置的驱动下沿垂直于第二伸缩气缸伸缩方向的方向相互靠近或者远离。

优选地，两个第二夹爪气缸的滑动方向均与第二伸缩气缸的伸缩方向具有夹角，驱动装置包括第四伸缩气缸和两个连杆，两个连杆的一端分别与第四伸缩气缸的活塞杆转动连接，另一端分别与两个第二夹爪气缸转动连接。

优选地，两个所述第二夹爪气缸分别通过直线导轨和滑块组件滑动连接于所述工作台。

一种线缆加工设备，其包括上述的分芯装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本分芯装置用于分离一条线缆中的多根芯线，其包括机台和安装于机台的固定机构、梳理机构及分芯机构，固定机构用于固定线缆，梳理机构用于梳理多根芯线从而使多根芯线位于同一平面内，分芯机构用于分离多根芯线从而使多根芯线之间具有夹角。通过本分芯装置进行分芯操作可以有效降低相关人员的劳动强度，提高对线缆的分芯效率。同时，本分芯装置还具有结构简单，工作噪声小，制造成本低，故障维护方便，可以有效提高分芯的可靠性和可利用性的特点，有效弥补了现有技术的缺陷。

本线缆加工设备具有上述的分芯装置，具有工作效率高的特点，有效弥补了现有线缆加工设备的缺陷。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的分芯装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分芯装置的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分芯机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的线缆的多根芯线分离前的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的线缆的多根芯线分离后的结构示意图。

图标：10-分芯装置；100-机台；110-第一支架；120-第二支架；130-第三支架；200-工作台；300-第二伸缩气缸；400-固定机构；410-第一伸缩气缸；420-压块；430-定位板；500-梳理机构；510-第三伸缩气缸；520-第一夹爪气缸；600-分芯机构；610-第四伸缩气缸；612-连接块；620-连杆；630-第二夹爪气缸；700-直线导轨和滑块组件；800-线缆；810-芯线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。