[实用新型]一种盐浴自动滤渣设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理设备领域，具体涉及一种QPQ盐浴自动滤渣设备。

背景技术

QPQ盐浴处理过程中，会产生废渣和氰根(CN^–)，目前基本采用先降低盐浴炉温度，然后采用放入沉渣盘，过滤盐液，或者直接采用人工打捞办法，该办法因需要停止生产，待盐液温度降低后进行打捞，打捞完后再升到工艺要求的温度，所以工人劳动强度高；影响生产的同时并增加能源消耗；目前有的企业对生产时产生的有害物质氰根(CN^–)采用加入氧化剂的办法来实现降低，氧化剂添加量生产时控制困难，有时因添加不当而影响产品质量。氧化渣过多使氧化炉中的盐浴变成黑灰色时，就应及时用滤渣器滤渣，否则因氧化渣过多会直接导致产品外观下降、疏松加剧、产品返工甚至报废的质量问题。专利20122063232289.5虽然提供了一种自动滤渣设备，但是由于进气管位于底部喷液口，进气管口和锥形桶之间没有密封，所以其负压室中的盐液经常乱流；回流的滤渣方式冲击力不够，所以冲洗过后的工件表面还残留有残渣，影响后期工件的处理和使用；会有细小的渣经常从滤渣网漏下，因此滤渣的效果不是很理想；且其滤渣时，需要停止表面处理的过程，影响了生产的效率。因此很有必要设计发明出一种新的更科学合理的盐浴自动滤渣设备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种盐浴自动滤渣设备，目的在于解决盐液乱流，冲洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种盐浴自动滤渣设备，其包括保温槽体、保温槽盖、压缩空气进气管、循环管、抽盐管以及空气喷射泵；保温槽体是一个上部开口的槽形容器，保温槽盖扣在保温槽体上部开口上，保温槽盖上部安装有拉动把手；空气喷射泵位于保温槽体外部，并与抽盐管输入端连通，抽盐管输入端伸入至炉子盐液中，抽盐管输出端伸入至保温槽体内部；压缩空气进气管输入端连接有压缩空气机，压缩空气进气管输出端伸入至空气喷射泵中，以在空气的驱动下空气喷射泵通过抽盐管将炉子中盐液抽入至保温槽体内；循环管输入端与保温槽体内部连通，循环管输出端与抽盐管输入端位于同一炉子中；所述保温槽体内部还包括有位于保温槽体底部的滤渣网、滤渣篮以及滤渣栅栏，抽盐管输出端位于滤渣网的下方，循环管输入端位于滤渣网侧面，在保温槽体的侧壁上，所述滤渣网为上部开口的槽形形状，滤渣网上端边缘通过连接件与保温槽盖连接；所述滤渣栅栏放置于滤渣网内，所述滤渣篮放置在滤渣网内，滤渣栅栏可以使用密度为90kg/m³硅酸铝耐火纤维。空气压缩机不止提供空气喷射器的动力，还为盐浴中的氧化物供氧，使得CN^-能转化成CNO^-；双层设计的保温槽体能最大化的保证盐液温度不会损失太多，降低再次加热的成本；循环管能使得抽盐管抽出炉子中的盐液经过过滤后再次流入处理炉中，这样一来，既实现了过滤的目的又能使得盐液重新回到炉中，一举两得；将氧化渣拦在滤渣栅栏内，过滤完后等待盐液从循环管中流入炉中完毕，再打开保温槽盖，取出滤渣网便可以将氧化渣倒出；滤渣网由316L不锈钢制成，可以是不会变形的固定的槽形网，也可以由钢丝固定，以便更好地滤渣，滤渣网不只有过滤氧化渣的功能，还能将渣盛在网中，最后由上部的保温槽盖提起，将氧化渣倒出，免去了只存在过滤栅栏存在的情况，过滤后还需要人工将氧化渣捞出的情况。

进一步地，保温槽体内壁底部连通有循环管的一侧略低于对应的另一侧，以使盐液能全部流入至循环管中。

进一步地，以适应保温槽体底部的形状，滤渣网的内壁底面与保温槽体内壁底面平行，所述滤渣栅栏靠近循环管的边缘固定有支撑脚，以使位于滤渣栅栏上的待盐浴工件位于水平面上。滤渣栅栏可以采用316L不锈钢制造，316L不锈钢具有很好的抗腐蚀性和极佳的高温耐腐蚀性能，制造滤渣栅栏非常合适。

进一步地，连接件可以是连接杆还可以是连接绳，与滤渣网保温槽盖均为转动连接，这样，抽盐管抽出的盐液能完全流入滤渣网中，过滤到工件，也能使过保温槽盖将滤渣网顺利拉出。

进一步地，保温槽体包括外表层和内表层，保温槽体的内表层和外表层间隙中填充有保温材料，保温材料优选为耐火棉。耐火棉使得自动滤渣设备在工作时能保证更少的热量流失，耐火棉耐高温，低热导率，且保温效果好。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：