[实用新型]一种精确控制反应罐温度的冷媒降温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物制药设备技术领域，具体涉及一种精确控制反应罐温度的冷媒降温系统。

背景技术

在生物制药厂中，具有专门对生物制药容器进行降温的设备，主要是为了保证生物制品能具有较高的活性，通常保存温度为2～8度。而在蛋白分离、球蛋白精制、人蛋白溶解精制等过程中会产生热量，从而会导致蛋白的活性，为了避免此种情况的产生，会对容器进行降温，使反应蛋白能在较低温度下反应，提高蛋白制品的质量。而现有的冷却系统是将冷媒储液罐通过多个管道连接到每个需要进行降温的反应罐，然后通过PLC控制位于冷媒储液罐位置的电磁阀进行冷媒的输送，一方面是需要更多的冷媒的流动才能同时对几个反应罐进行降温，另一方面是电磁阀在低温下工作时间长会存在泄漏的情况，对温度的控制不理想，容易产生超低温的现象。再者，现有的储液罐未采用多点温度采集的方式，无法准确测量罐内制品的温度，对温度的控制不精确。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种精确控制反应罐温度的冷媒降温系统，解决了冷媒输送方式复杂、能源消耗大以及不能精确控制反应罐温度等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种精确控制反应罐温度的冷媒降温系统，包括冷媒储液罐，冷媒储液罐的出液口设有管道泵，而在冷媒储液罐的回液口设有冷凝器，所述冷媒储液罐、管道泵及冷凝器通过循环管道相连接；还包括与循环管道连接的多个蛋白分离罐、多个球蛋白精制罐及多个人蛋白溶解精制罐；其中，每个蛋白分离罐的冷媒入口设有第一类角座阀，其冷媒出口设有第一类单向球阀；每个球蛋白精制罐的冷媒入口设有第二类角座阀，其冷媒出口设有第二类单向球阀；每个人蛋白溶解精制罐的冷媒入口设有第三类角座阀，其冷媒出口设有第三类单向球阀；所述蛋白分离罐、球蛋白精制罐及人蛋白溶解精制罐上均安装有多个用于采集罐内温度的可视化温度变送器；还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与温度变送器、第一类角座阀、第二类角座阀及第三类角座阀电连接。

在进行蛋白分离、球蛋白精制、人蛋白溶解精制时，每一种反应过程需要保持的温度均不相同，因此第一类角座阀、第二类角座阀、第三类角座阀的最大开度也设置不同，以保证温度调整的精确性。通过管道泵将冷媒储液罐中的冷媒输送到循环管路中进行循环，当蛋白分离罐、球蛋白精制罐、人蛋白溶解精制罐上安装的温度变送器向PLC控制器传送罐内温度值信号，当PLC处理器中预设的温度低于采集温度时，PLC控制温度过高的罐体上的角座阀，并根据温度差值，设定开启角座阀的时间，是冷媒进入罐内换热夹层中进行换热并实时采集温度传感器的温度，精确调节罐内温度。采用可视化温度变送器，并设置多个，能够让现场巡视人员发现由于系统故障等意外情况产生的信息，能够及时采取措施，保证制品正常生产。对换热后的高温冷媒通过冷凝器进行散热，从而可实现循环利用，节约资源。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用单循环管路进行冷媒输送，可减少冷媒的储存量，并减少管路材料的使用，降低整个系统的制造成本；

2、采用角座阀控制冷媒输入量，由于角座阀可以在短时间内频繁启动或关闭，相比电磁阀具有更高的可靠性，而且角座阀能根据每种蛋白反应温度不同，设置不同的开度大小，能够更精确地控制冷媒流通量；

3、在罐体的冷媒出口设置单向球阀，能有效防止主管路中的冷媒反向流入，提高了罐内降温效果的可调节性，是调控温度更可靠；

4、采用可视化温度变送器，并在一个罐体上采用多个，能够实时观测到处于罐体不同位置的制品温度，一方面能充分调节温度，另一方面能使现场巡查人员即是获知温度信息，防止系统故障带来的损失，增加了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型降温系统局部示意图；

图2为本实用新型罐体连接局部示意图；

图3为本实用新型PLC控制器工作流程示意。

图中，冷媒储液罐1、管道泵2、冷凝器3、主管路单向球阀4、截止阀5、快速接头6、循环管道7、蛋白分离罐8、内层板801、外层板802、换热夹层803、球蛋白精制罐9、人蛋白溶解精制罐10、第一类角座阀11、第一类单向球阀12、第二类角座阀13、第二类单向球阀14、第三类角座阀15、第三类单向球阀16、温度变送器17、呼吸阀18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。