[实用新型]薄膜自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切薄膜装置领域，特别涉及一种薄膜自动切割装置，适用于包装箱行业用的切薄膜的装置。

背景技术

随着时代的进步，我们的生活节奏不断的加快，生活中的名字如：高速，快递，快餐，光纤，都在强调一个“快”，而相应的制造业更是如此，“智能，精益”也应运而生。

在包装箱行业中，对于包装的要求就是要又快又美观。因此，薄膜对最终成品的包装速度也尤为重要。

然而，现有技术中的薄膜切割方法，通常采用人工拉取和非量化切割，具体步骤一般包括：准备、人工拉取、肉眼判断是否满足所需长度和人工切割。

现有薄膜切割装置存在的问题如下：

一、浪费时间成本：员工在正式生产前，需人工切割准备薄膜，割薄膜一张(约5米)，需耗时10秒；

二、危险性较高：员工在手拿刀片割薄膜时，容易造成割伤等事故；

三、浪费物料：在无法量化切割薄膜时，员工宁可多切割薄膜长度(短的薄膜无法使用)，故造成薄膜不必要的浪费；

四、人力的浪费：在生产前，需配备一名员工切割薄膜。

有鉴于此，本领域技术人员亟待开发一种新的切割装置，能够在生产前，针对各种长度的薄膜进行智能切割，如实现薄膜的长度设定和智能切割等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中薄膜切割装置成本高且危险性大等缺陷，提供一种薄膜自动切割装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种薄膜自动切割装置，其特点在于，所述薄膜自动切割装置包括：

支架，所述支架的顶端安装有待切割的薄膜；

伺服电机柜，所述伺服电机柜安装在所述支架上；

薄膜传送机构，所述薄膜传送机构安装在所述伺服电机柜内，位于所述薄膜的下方，用于传送薄膜；

薄膜切割机构，所述薄膜切割机构安装在所述支架上，其位于所述薄膜的下方，用于切割薄膜；

控制面板，所述控制面板安装在所述伺服电机柜上，用于控制薄膜传动机构和所述薄膜切割机构工作。

根据本实用新型的一个实施例，所述自动切薄膜的装置还包括一固定块，所述固定块安装在所述支架上，且与伺服电机柜相对应，使所述薄膜传送机构和所述薄膜切割机构固定在所述伺服电机柜和所述固定块之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述薄膜传送机构包括主动轮、夹紧装置和电机，所述主动轮的一端安装在所述伺服电机柜内，另一端安装在所述固定块上；

所述夹紧装置安装在所述伺服电机柜和所述固定块之间，通过所述夹紧装置将所述薄膜夹紧；

所述电机安装在所述伺服电机柜内，用于驱动所述主动轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动轮包括两个相切的薄膜转动轮和两个相切薄膜主动传动轮，所述薄膜主动传动轮位于所述薄膜传动轮，且所述薄膜主动传动轮与所述薄膜传动轮啮合，所述电机驱动所述薄膜主动传动轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧装置包括两个相切的夹紧辊，所述夹紧辊通过所述控制面板控制。

根据本实用新型的一个实施例，所述薄膜切割机构包括刀片传动机构、刀片和刀片主动传动轮，所述刀片传动机构的一端安装在所述伺服电机柜内，另一端安装在所述固定块上；

所述刀片安装在所述伺服电机柜和所述固定块之间，且位于所述刀片传动机构的下方；

所述刀片主动传动轮安装在所述伺服电机柜内，且所述刀片主动传动轮与所述刀片传动机构的端部啮合。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀片传动机构为刀片传送辊，所述刀片传送辊上开设有刀片传动凹槽、刀片导向槽和刀片夹持槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述薄膜切割机构还包括刀片夹持装置，用于夹持所述刀片，所述刀片为可拆卸式双向刀片。

根据本实用新型的一个实施例，所述自动切薄膜的装置还包括存放槽，所述存放槽设置在所述支架的底部，且位于所述薄膜的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述自动切薄膜的装置还包括紧急按钮，所述紧急按钮安装在所述伺服电机柜上。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型薄膜自动切割装置实现了薄膜的长度设定和智能切割，无需人工拉取和非量化切割，减少了因人工切割薄膜，造成的时间、物料、人力成本的浪费以及员工工伤事故，最终快速提升生产效率，实现智能化的精益生产。

附图说明