[实用新型]极柱与电池盖板的导电结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池盖板与极柱的技术领域，尤其是极柱与电池盖板的导电结构。

背景技术

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

锂电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，盖板底部设置有正极极柱和负极极柱，正、负极柱下部分别通过导电片与电芯连接，上端穿过盖板上的极柱孔延伸到电池外，实现对外部的供电。

现有技术中，极柱与电池盖板的导电结构为：正、负极柱与极柱孔之间均设置有绝缘的密封圈，正极极柱上部设置有导电上塑胶，正极极柱通过导电上塑胶与盖板电性连接，负极极柱上部设置有绝缘上塑胶，负极极柱与盖板之间相互绝缘。

然而，这种方式的极柱与电池盖板之间的导电结构存在缺陷。由于制作导电上塑胶的原材料成本较高，加工难度相对较大，导致电池的生产成本的增加，同时降低了电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供的极柱与电池盖板的导电结构，旨在解决现有技术中，由于制作导电上塑胶的原材料成本较高，加工难度相对较大，导致电池的生产成本的增加，同时降低了电池的生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，包括电池盖板、正极极柱和负极极柱，所述电池盖板设置有两个极柱孔，所述正极极柱的上部及所述负极极柱的上部分别对应穿过两个所述极柱孔；所述负极极柱与所述极柱孔之间设置有绝缘密封圈，且所述负极极柱与所述电池盖板之间相互绝缘；所述正极极柱与所述极柱孔之间设置有导电密封圈，所述正极极柱与所述电池盖板通过所述导电密封圈电性连接。

进一步地，所述电池盖板的顶部设置有上塑胶，所述上塑胶为绝缘塑胶。

进一步地，所述绝缘密封圈设置有供所述负极极柱穿过的第一通孔，所述第一通孔的内侧壁与所述负极极柱的外周侧壁抵接。

进一步地，所述绝缘密封圈下部朝外凸起，形成第一凸环，所述第一凸环的上端面与所述电池盖板的下表面抵接，且所述第一凸环的下端面与所述负极极柱抵接。

进一步地，所述绝缘密封圈包括第一套环以及所述第一凸环，所述第一凸环形成在所述第一套环的外周，所述第一套环套设在所述负极极柱的外周，且穿设在所述第一通孔中。

进一步地，所述导电密封圈设置有供所述正极极柱穿过的第二通孔，所述第二通孔的内侧壁与所述正极极柱的外周侧壁抵接。

进一步地，所述导电密封圈下部朝外凸起，形成第二凸环，所述第二凸环的上端面与所述电池盖板的下表面抵接，且所述第二凸环的下端面与所述正极极柱抵接。

进一步地，所述导电密封圈包括第二套环以及所述第二凸环，所述第二凸环形成在所述第二套环的外周，所述第二套环套设在所述正极极柱的外周，且穿设在所述第二通孔中。

与现有技术相比，本实用新型提供的极柱与电池盖板的导电结构，通过在正极极柱与极柱孔之间设置有导电密封圈，正极极柱与电池盖板通过导电密封圈电性连接，这样，导电密封圈替代了原有技术中的导电上塑胶的功能，实现正极极柱与导电密封圈的连接。而导电密封圈体积较小，所要使用的材料较少，且加工过程相对简单，这样，解决了由于制作导电上塑胶的原材料成本较高，加工难度相对较大，导致电池的生产成本的增加，同时降低了电池的生产效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的极柱与电池盖板的导电结构的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的极柱与电池盖板的导电结构A-A处剖切示意图；

图3是图2中B处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。