[实用新型]混凝土吊罐简易开合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种用于混凝土浇筑用吊罐的开合装置。

背景技术

目前的混凝土浇筑仍广泛使用吊罐施工，传统竖向拉杆式吊罐在实际使用过程中存在以下问题：

① 操控拉杆不容易开闭，放砼困难，导致不能很好地控制混凝土流量。

② 操作繁重、费力，不便于操作。

③ 底部下料口为圆弧结构，容易漏浆。

④ 拉动拉杆需占用额外的空间，且拉杆位置过高，拉杆控制不好容易伤到人。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服以上现有技术中存在的问题，提供一种混凝土吊罐简易开合装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：混凝土吊罐简易开合装置，其特征在于：包括水平开合板、水平滑道、开合杆件，作为吊罐下料口闭合开关的水平开合板包括镜面对称连接的开合板，水平开合板的下方连接带有滑轮组的开合杆件，滑轮组与固定的半圆形的水平滑道接触并在其上运动。

所述水平开合板为两块形状相同的边长30-35cm、厚1-1.5cm的等边三角形钢板组成，两块钢板的斜边拼接，两块钢板通过位于上顶点的转轴连接。

所述转轴为直径10-15mm的钢转轴。

所述水平滑道的顶面光滑，其滑道宽度10cm，与滑轮组相接触的阻力为294-490N。

所述开合杆件焊接于每块开合板的下方，每侧开合杆件包括一根长杆和一根短杆，长杆与短杆之间存在夹角α，两根杆与水平滑道相交处连接滑轮。

所述长杆与短杆均为直径30mm的钢棒。

所述夹角为30°。

本实用新型通过对吊罐结构形式的改进，不仅在操作上更加轻便，而且有效的提高了施工效率，同时一定程度上也保证了作业安全。通过现场实践检验有以下的优点：

① 下料口开关结构更加简单，便于操作。

② 下料口开闭容易，操作更加灵活、省力，能更好的控制混凝土流量，不会因为坍落度大小变化而导致放灰口打不开。

③ 底部下料口为平铺钢板结构，闭合严密，止浆效果良好。

④ 开闭下料口开关不必占用额外的空间，操作比较安全。

附图说明

图1为本实用新型主体结构俯视图；

图2为本实用新型的水平开合板与开合杆件连接图；

图3为本实用新型主体结构立面图；

图中：1-水平开合板，2-水平滑道，3-开合杆件，4-转轴，5-卡锁，α-长杆与短杆之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示，混凝土吊罐简易开合装置，包括水平开合板1、水平滑道2、开合杆件3，作为吊罐下料口闭合开关的水平开合板1为两块形状相同的边长30cm、厚1cm的等边三角形钢板组成，两块钢板的斜边拼接，拼接处经机器打磨平整，拼接密实，不漏浆，两块钢板通过位于上顶点的转轴4连接，转轴4为直径15mm的钢转轴，如图2所示，水平开合板1的下方连接带有滑轮组的开合杆件3，开合杆件3焊接于每块开合板的下方，每侧开合杆件3包括一根长杆和一根短杆，长杆与短杆之间存在30°的夹角α，长杆与短杆均为直径30mm的钢棒，两根杆与水平滑道2相交处连接滑轮，滑轮组与固定的半圆形的水平滑道2接触并在其上运动，水平滑道2的顶面光滑，其滑道宽度10cm，与滑轮组相接触的阻力为294N，滑轮组运转时可保持水平，适合单人操作。

混凝土吊罐简易开合装置工作原理说明：如图3所示，当吊罐内混凝土不卸载时，水平开合板1保持闭合，开合杆件3的长杆均通过吊罐支腿上焊接的可活动的卡锁5卡住；当吊罐内混凝土准备卸载时，操作人员手握带有滑轮组的开合杆件3的长杆，打开固定卡锁5，平行于半圆形的水平滑道2水平面发力，水平开合板1随有滑轮组的开合杆件3打开，混凝土在重力作用下下落。

实施例2

本实施例中所述的混凝土吊罐简易开合装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：水平开合板1为两块形状相同的边长32.5cm、厚1.25cm的等边三角形钢板组成；水平滑道2的滑道宽度12.5cm；与滑轮组相接触的阻力为392N。

实施例3

本实施例中所述的混凝土吊罐简易开合装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：水平开合板1为两块形状相同的边长35cm、厚1.5cm的等边三角形钢板组成；水平滑道2的滑道宽度15cm；与滑轮组相接触的阻力为490N。