[实用新型]抗磁场力干扰的电流互感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电流互感器，特别是一种抗磁场力干扰的电流互感器。

背景技术

现有技术中，电流互感器的制作工艺主要有两种：一、将线圈扎上导线以后，在连接处套上小套管(防止短路)，然后用绝缘胶带将线圈缠绕包裹，再套上热缩套管绝缘，再将U形铜条穿过线圈，最后用点胶工艺将线圈与U形铜条固定；二、将线圈扎上导线以后放入PBT材料的塑料外壳中，然后用环氧树脂料填充，在用铁质材料盖上，然后再将塑料壳体放入U型铁质材料壳体中，再用环氧树脂料将铁盖密封。

但是现有技术第一种方式通过该制作工艺制备的电流互感器，抗磁场能力不理想，如要达到高抗磁放入要求，需增加磁芯用量，成本高；同时，绝缘主要通过胶带和热缩套管实现，绝缘效果不好，且电流互感器的机械强度低。现有技术第二种方式通过用铁质材料密封的方式提高了抗磁的效果，但是工艺复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约成本、抗磁场干扰能力强的抗磁场力干扰的电流互感器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗磁场力干扰的电流互感器，包括外壳、线圈和上盖，外壳设有安装槽，线圈放置在外壳的安装槽内，线圈的接线端子伸出外壳外侧，上盖覆盖在外壳开口处，上盖与外壳安装槽之间用环氧树脂料填充；

外壳包括壳体和管状的壳芯，壳体上端面开有安装槽，壳体下端面开有与安装槽相通的通孔，壳芯与壳体配合，壳芯下部外壁设有凸起，壳芯下端伸入通孔内，壳芯的凸起抵靠在壳体安装槽的下端面上，壳芯中部和上部都处于安装槽内，线圈套装在壳芯外侧，线圈的下端面与壳芯的凸起上端面接触，壳芯的上端抵靠在上盖上。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本抗磁场力干扰的电流互感器简称为本电流互感器。

本电流互感器壳体的材质为铁质材料；所述壳芯的材质为塑料材质。

采用这样的结构后，线圈放入壳体中用环氧填充，再用铁质材料密封，其目的是代替对现有的工艺中缠绕绝缘带的方式(环氧料填充的效率远远高于缠绕绝缘带)，保证线圈的耐压绝缘。

外壳包括壳体和壳芯，两部分组装起来就是一个整体的外壳，代替了原来两个壳子的麻烦。

线圈放入外壳中，壳芯的材料是绝缘的，但是壳体为铁质材料，并不绝缘，如果将线圈与壳体直接接触就会短路，所以在设计这样的外壳时，壳芯设有凸起，这样线圈放入外壳后，线圈与壳体之间有一个安全距离，里面再用环氧料填充，能达到绝缘的效果。

本实用新型的有益技术效果为：减少辅料，降低成本，缩减了工艺流程的步骤，提高了制造和加工效率。

附图说明

图1是本电流互感器实施例的剖视图。

图2是图1沿A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1至2所示(为了方便观察本申请的技术结构，图2中省略环氧树脂)

本电流互感器包括外壳、线圈2和上盖3。

外壳包括壳体11和壳芯12，壳体11的材质为铁质材料，壳体11上端面开有安装槽11a，壳体11下端面开有与安装槽11a相通的通孔(图中未示出)，壳芯12为圆管状，壳芯12的材质为塑料材质，壳芯12的外壁小于或等于壳体11通孔的内径，壳芯12下端伸入通孔内，壳芯12下部外壁沿壳芯12径向方向设有四个凸起12a，壳芯12凸起12a所在圆的外径大于壳体11通孔的内径，壳芯12凸起12a所在圆的外径大于线圈2的内径，壳芯12的凸起12a抵靠在壳体11安装槽11a的下端面上，壳芯12中部和上部都处于安装槽11a内。

线圈2放置在壳体11的安装槽11a内，线圈2套装在壳芯12外侧，线圈2的下端面与壳芯12的凸起12a上端面接触，线圈2的接线端子2a伸出外壳外侧，上盖3覆盖在壳体11开口处，壳芯12的上端抵靠在上盖3上。

上盖3与外壳安装槽11a之间的剩余空间用环氧树脂4料填充。

线圈2放入之后，壳芯12是塑料达到绝缘的效果，安装槽11a内用环氧树脂4料填充达到绝缘的效果，而最外层壳体11的铁质材料达到了抗磁干扰的效果，而且减少PBT材料的塑料外衣。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。