[实用新型]一种用于翻抛机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于翻抛机技术领域，特别涉及一种用于翻抛机的传动装置。

背景技术

现在翻抛机传动装置主要有两种，一是采用链条传动，该传动装置采用电机、减速机、链轮、链条、传动轴等的传动模式，将电机的输出扭矩传递给传动轴，由传动轴驱动翻抛装置对物料进行翻抛，这种结构主要存在密封难和在使用过程中链条容易拉长导致传动出现故障，需经常维修。另一种是采用液压站、液压马达驱动翻抛装置对物料进行翻抛，这种结构需要建立一个大型液压站，液压站的压力比较高，液压站长期在高温腐蚀性气体的环境下工作，液压元件容易出现故障，且环境温度较高使液压油温升高，液压马达效率严重降低，导致设备无法正常工作。以上两种类型的传动装置都不利于环保行业中的翻抛设备的推广应用，不利于国家环保行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效提高翻抛机的传动精度、传动稳定性以及传动效率的传动装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于翻抛机的传动装置，包括电机以及传动臂，其特征在于：在所述传动臂内设置有主传动轴，所述主传动轴两端分别设置有万向节，所述主传动轴一端的万向节通过联轴器与电机的动力输出端连接，所述传动轴另一端的万向节通过联轴器与二级齿轮传动机构连接，所述二级齿轮传动机构的动力输出端与翻抛机的翻抛轮连接。

本实用新型所述的用于翻抛机的传动装置，其所述二级齿轮传动机构设置在齿轮箱内，所述齿轮箱与传动臂通过法兰连接在一起。

本实用新型所述的用于翻抛机的传动装置，其所述二级齿轮传动机构包括锥齿轮轴、锥齿轮、小齿轮、大齿轮、第一传动轴以及第二传动轴，所述锥齿轮轴穿过齿轮箱与主传动轴端部的万向节连接，且所述锥齿轮轴通过滚子轴承与齿轮箱连接，所述锥齿轮轴的齿部与锥齿轮啮合，所述锥齿轮和小齿轮分别套接在第一传动轴上，所述第一传动轴两端通过轴承与齿轮箱连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮套接在第二传动轴上，所述第二传动轴两端由齿轮箱两侧穿出，且所述第二传动轴通过滚子轴承与齿轮箱连接，所述第二传动轴与翻抛机的翻抛轮连接。

本实用新型所述的用于翻抛机的传动装置，其在所述第二传动轴与齿轮箱之间的滚子轴承外侧设置有密封机构，所述密封机构套接在第二传动轴上。

本实用新型所述的用于翻抛机的传动装置，其在所述传动臂内部或外部左右任意一侧设置有支撑轴，所述传动臂通过支撑轴与翻抛机的移动机构连接。

本实用新型可代替现有旋耕式、滚筒式、铣刀式等各类翻抛机的传动装置，取消上述设备的减速机传动装置或液压马达传动装置，通过采用万向节、传动轴和二级齿轮传动代替了传统翻抛机采用减速机或液压马达传动方式，有效增加了设备的可靠性以及传动的精度和效率，降低了设备的故障率，同时降低设备的制造成本，有效节约能源消耗，可适用于各种不同规格的翻抛机，有利于推动污泥处理、禽畜粪便处理、有机固废处理等行业的快速发展。

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中二级齿轮传动机构的结构示意图。

图中标记：1为电机，2为传动臂，3为主传动轴，4为万向节，5为联轴器，6为锥齿轮轴，7为锥齿轮，8为小齿轮，9为大齿轮，10为第一传动轴，11为第二传动轴，12为密封机构，13为支撑轴，14为齿轮箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种用于翻抛机的传动装置，包括电机1以及传动臂2，在所述传动臂2内设置有主传动轴3，所述主传动轴3两端分别设置有万向节4，所述主传动轴3一端的万向节4通过联轴器5与电机1的动力输出端连接，所述传动轴3另一端的万向节4通过联轴器5与二级齿轮传动机构连接，即所述主传动轴两端分别采用联轴器、万向节直接与电机和二级齿轮传动机构连接，所述二级齿轮传动机构设置在齿轮箱14内，所述齿轮箱14与传动臂2通过法兰连接在一起，所述二级齿轮传动机构的动力输出端与翻抛机的翻抛轮连接；在所述传动臂2内部或外部左右任意一侧设置有支撑轴13，所述传动臂2通过支撑轴13与翻抛机的移动机构连接。