[实用新型]一种钢丝刷辊除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧技术领域，具体涉及一种钢丝刷辊除锈装置。

背景技术

硅钢是含硅量在3%~5%左右、其它主要是铁的硅铁合金。分为取向硅钢和无取向硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。

其中，高磁感取向硅钢的生产包括如下步骤：

1. 常化，将待加工件加热到高温并完成奥氏体化的工件，直接在空气中冷却，以获得细小珠光体组织；酸洗，常化后，通过除鳞机与盐酸罐酸化，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷；

2. 冷轧，将常化酸洗后的待加工件在100℃条件下进行冷轧；冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损；

3. 脱碳退火及氧化镁涂层；

4. 通过高温罩式炉退火，用以净化杂质；

5. 涂绝缘材料层后通过应力拉伸平台进行拉伸；

6. 切边，横切或纵切；

7. 包装。

但是，在生产过程中，现有钢带的除锈主要采用盐酸酸洗，少量的采用喷丸，这两张方法的设备造价高，运行成本高，对环境有一定的污染。

发明内容

本实用新型针对现有除锈技术成本高，污染环境的问题，提供一种钢丝刷辊除锈装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝刷辊除锈装置，包括箱体、转向辊、托辊、若干刷辊组、纠偏装置、纠偏辊和循环水系统，转向辊分别布置在箱体的进出口内侧，所述刷辊组包括上刷辊和下刷辊，上刷辊的圆心和对应的下刷辊的圆心水平间距10-30mm，上刷辊和下刷辊的轴端分别设有气缸，转向辊的底部和上刷辊的底部平齐，托辊位于箱体内左右刷辊组之间，托辊的顶端和下刷辊的顶端平齐，每个上刷辊和下刷辊的前端分别设有喷管Ⅰ，出口处的转向辊的前端设有喷管Ⅱ，所述循环水系统包括沉淀池、过滤器和循环泵，沉淀池出口和过滤器入口连接，过滤器出口和循环泵入口连接，循环泵出口和喷管Ⅰ和喷管Ⅱ连接。

所述纠偏装置包括手摇盘、丝杆和立辊，手摇盘通过丝杆和立辊连接。

所述箱体一侧底部设有排水管。

所述过滤器和循环泵的数量各为两组。

所述刷辊组的数量为4-12组。

所述托辊两侧的刷辊组中相邻上刷辊或相邻下刷辊的水平间距为890-895mm。

所述箱体进口处的转向辊和托辊的水平间距为4690-4695mm。

所述进口处的纠偏辊和进口处的转向辊水平间距为1250-1255mm。

所述与托辊左右两侧相邻的上刷辊水平间距为1865-1870mm。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型结构简单，使用方便；

2. 本实用新型运行成本低；

3. 本实用新型对环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纠偏装置示意图；

其中：1-箱体；2-转向辊；3-托辊；4-纠偏装置；5-纠偏辊；6-上刷辊；7-下刷辊；8-气缸；9-喷管Ⅰ；10-喷管Ⅱ；11-沉淀池；12-过滤器；13-循环泵；14-手摇盘；15-丝杆；16-立辊；17-排水管；18-钢带。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步说明。