[实用新型]一种塔式餐余垃圾制浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种塔式餐余垃圾制浆装置。

背景技术

厌氧发酵式餐厨垃圾处理项目目前经过国家4轮试点之后，已经成为处理餐厨垃圾的有效方法。厌氧装置发酵良好的前提是预处理装置可以高效、快速的处理掉餐厨垃圾中的碎骨、瓶盖、瓷片等硬质材料，以及油脂等干扰厌氧发酵的成分。其技术流程一般分为：分选-制浆-脱油。

现有的餐厨垃圾制浆技术是在密封的制浆槽中，通过快速旋转的硬质搅碎刀片将硬质的骨头、蔬菜、大颗粒餐厨废弃物质粉碎，并通过配合一定比例的水，制成颗粒较小、流动性较好、分布较均匀的浆液。餐厨垃圾处理量较大时，部分垃圾会从制浆槽与旋转刀片之间的间隙直接被排到出料口，这样，垃圾得不到充分碎解，使得浆液中的颗粒较大，达不到处理要求。目前，现有的制浆槽均采用单个转动刀片对物料进行碎解。日处理量少于1吨的情况下，餐厨垃圾可以以较小流量流进制浆槽，餐厨垃圾能得到有效破碎，浆液中的颗粒粒径能满足要求。但日处理量超过1吨时，势必增加制浆槽的流量，由于现有生产工艺的限制，制浆槽中刀片间距、刀片与制浆槽间距无法做到很小，因此，部分垃圾会从间隙逃脱，不能被充分破碎。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种保证通过的垃圾均被充分碎解的塔式餐余垃圾制浆装置，解决了现有垃圾制浆过程中垃圾从刀具间隙逃出无法被充分搅碎的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塔式餐余垃圾制浆装置，包括罐体，罐体顶部安装有若干喷头，罐体底部设置有出料口，罐体内设置有若干落料板，落料板上设置有若干卡槽和若干落料孔，卡槽和落料孔间隔设置，卡槽内设置有制浆机，相邻落料板上的落料孔在竖直方向上相互错开。

作为本实用新型的优选方案，所述落料孔的直径从上端至下端逐渐减小，罐体底部的四周逐渐向出料口倾斜。

作为本实用新型的优选方案，所述制浆机包括纸浆壳体，纸浆壳体的两端均设置有开口，纸浆壳体内安装有电机，电机的输出轴转动杆，转动杆上分别安装有若干正向搅碎刀片和若干反向搅碎机构。

作为本实用新型的优选方案，所述反向搅碎机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮固定于转动杆上；主动锥齿轮啮合有若干连接锥齿轮，连接锥齿轮的转动轴的另一端通过轴承连接于纸浆壳体内；连接锥齿轮还啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮内固定有套环，套环通过轴承连接于转动杆上，套环上固定有反向搅碎刀片。

作为本实用新型的优选方案，所述正向搅碎刀片和反向搅碎刀片的形状均为螺旋形，正向搅碎刀片和反向搅碎刀片上均设置有若干锯齿。

作为本实用新型的优选方案，所述正向搅碎刀片和反向搅碎机构间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的罐体内设置若干落料板，当餐余垃圾从喷头喷入罐体内时，落到制浆机内的垃圾被破碎，落到制浆机之间的垃圾从落料孔掉入下一层落料板上的制浆机内，被充分碎解。这样，不管落到什么位置的垃圾都能在落下的过程中被充分破碎，保证了餐余垃圾制浆的颗粒粒径要求，便于下一级处理。

2、落料孔为逐渐变小的喇叭口结构，从而落料孔上端开口增大，落到制浆机之间的物料能顺利从落料孔滑出并进入下一层落料板的制浆机中。这样，避免了垃圾落到落料孔边缘的台阶上，造成垃圾无法落下或造成落料孔堵塞的问题。罐体底部的四周逐渐向出料口倾斜，从而，被充分碎解的垃圾碎料能从罐体底部顺利滑出。以上均增加了物料的流动性。

3、当电机带动转动杆转动时，正向搅碎刀片正向转动，反向搅碎机构反向转动，从而使得大块垃圾可从正反两个方向被破碎、切割，提高了垃圾被碎解的程度，避免了单向切割时仅接触刀片的垃圾能被碎解的问题。经各个方向充分碎解的垃圾能满足制浆的垃圾粒度要求。垃圾被正向、方向破碎时，垃圾也得到充分打散，使得未被碎解的垃圾充分暴露出来，得以充分碎解。

4、主动锥齿轮随转动杆正向转动，连接锥齿轮将主动锥齿轮的动力传递给从动锥齿轮，从动锥齿轮相对于转动杆反向转动，因此从动锥齿轮带动反向搅碎刀片反向转动。正向搅碎刀片和反向搅碎刀片分别从两个方向对垃圾进行破碎，使得垃圾能被充分碎解。

5、螺旋形的正向搅碎刀片和反向搅碎刀片能增大刀片与垃圾之间的接触长度，保证了各个位置的垃圾都能被切割到。正向搅碎刀片和反向搅碎刀片的锯齿则增加了刀片的切割能力，提高了垃圾破碎效果。

6、正向搅碎刀片和反向搅碎机构间隔设置，进一步加大了垃圾的打散和碎解程度，保证了制得浆液能满足颗粒粒度要求。