[实用新型]一种翻抛机

说明书

技术领域

本实用新型属于好氧发酵用设备技术领域，特别涉及一种翻抛机。

背景技术

现在的翻抛机主要有铣刀式翻抛机、滚筒式翻抛机、旋耕式翻抛机、螺旋翻抛机等几种形式，在这几种翻抛机中只有铣刀式翻抛机可以进行大深度物料的翻抛，但是现有铣刀式翻抛机中刀头直接与物料接触进行翻抛，翻抛时刀头接触物料面积大，刀头的阻力大，能量消耗大，另外，现有铣刀式翻抛机存在翻抛后物料偏向发酵槽的一侧，物料粘接在翻抛机的刀头上导致翻抛时能耗更大，而且铣刀式翻抛机采用链条传动，链条运行一段时间后拉长导致传递的稳定性差，以及翻抛时移动小车容易脱轨发生故障，需要发酵槽长等一系列的缺陷限制了翻抛机的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够提高翻抛效率，并降低设备能耗的翻抛机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种翻抛机，包括移动大车、移动小车、传动装置以及翻抛装置，所述移动大车设置在发酵槽墙体的轨道上且可相对于轨道移动，所述移动小车设置在移动大车上且可相对于移动大车移动，所述移动大车与移动小车移动的方向相互垂直，所述传动装置设置在移动小车上，所述传动装置下端部与翻抛装置连接，其特征在于：所述翻抛装置包括翻抛轮以及设置在翻抛轮外圆周的若干刀头，所述翻抛轮与传动装置的动力输出端连接，在所述刀头的端部设置有刀片，在翻抛过程中，所述刀片始终最先接触待翻抛的物料。

本实用新型所述的翻抛机，其所述翻抛轮的两侧端面呈平面结构或单侧凹面结构或双侧凹面结构，所述翻抛轮沿轴向的长度小于翻抛轮的直径，所述刀头与翻抛轮轴向截面呈一定夹角布置。

本实用新型所述的翻抛机，其所述刀头沿翻抛轮的转动方向呈弧形或折弯结构，所述刀头焊接固定在翻抛轮的外圆周上，或者所述刀头通过刀架与翻抛轮连接，所述刀架固定在翻抛轮的外圆周上，所述刀架与刀头可拆卸式螺纹连接。

本实用新型所述的翻抛机，其在所述刀头背面设置有第一加强筋，所述第一加强筋分别与刀头背面及翻抛轮外周面固定连接，所述刀头呈折弯结构时，在所述刀头的弯折部设置有第二加强筋，所述第二加强筋与刀头配合，在刀头的弯折部形成三角形支撑结构。

本实用新型所述的翻抛机，其在所述移动小车上设置有防小车架脱轨装置，所述防小车架脱轨装置包括防脱轨支架和防脱轨轮，所述防脱轨支架与移动小车固定连接，所述防脱轨轮设置在防脱轨支架上，且布置在移动大车的大梁下方，所述防脱轨轮随移动小车沿移动大车的大梁下方移动。

本实用新型所述的翻抛机，其所述传动装置包括主电机以及传动臂，在所述传动臂内设置有主传动轴，所述主传动轴两端分别设置有万向节，所述主传动轴一端的万向节通过联轴器与主电机的动力输出端连接，所述主传动轴另一端的万向节通过联轴器与二级齿轮传动机构连接，所述二级齿轮传动机构的动力输出端与翻抛机的翻抛轮连接。

本实用新型所述的翻抛机，其所述二级齿轮传动机构设置在齿轮箱内，所述齿轮箱与传动臂通过法兰连接在一起，所述二级齿轮传动机构包括锥齿轮轴、锥齿轮、小齿轮、大齿轮、第一传动轴以及第二传动轴，所述锥齿轮轴穿过齿轮箱与主传动轴端部的万向节连接，且所述锥齿轮轴通过滚子轴承与齿轮箱连接，所述锥齿轮轴的齿部与锥齿轮啮合，所述锥齿轮和小齿轮分别套接在第一传动轴上，所述第一传动轴两端通过轴承与齿轮箱连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮套接在第二传动轴上，所述第二传动轴两端由齿轮箱两侧穿出，且所述第二传动轴通过滚子轴承与齿轮箱连接，所述第二传动轴与翻抛装置连接，在所述第二传动轴与齿轮箱之间的滚子轴承外侧设置有密封机构，所述密封机构套接在第二传动轴上。

本实用新型所述的翻抛机，其在所述移动大车两侧设置有用于防止物料翻抛到移动大车的轨道上及发酵槽墙体外的翻抛挡料板。

本实用新型所述的翻抛机，其在所述传动装置上设置有支撑轴，所述传动装置与铰接在移动小车上的提升驱动机构连接，所述提升驱动机构带动传动装置绕支撑轴转动，所述支撑轴两端通过传动装置校正机构与移动小车连接，所述传动装置校正机构包括调节螺栓、椭圆调节套以及支撑轴轴套，所述支撑轴轴套套接在支撑轴两端，所述支撑轴两端置于椭圆调节套内，所述调节螺栓穿过椭圆调节套对称地设置在支撑轴两侧，所述调节螺栓端部抵靠在支撑轴轴套的圆周面上，通过支撑轴两端设置的调节螺栓调整支撑轴在水平方向上的左右角度。