[实用新型]一种多工位涨紧转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位涨紧转盘。

背景技术

圆形带孔零件是实际生产及应用中常见的零部件。目前的生产中，大多采用人工上料夹紧或涨紧。而自动化生产中往往需要对此类零件进行自动夹紧并旋转加工。采用人工上料的方式，不仅操作效率较为低下，而且会因操作人员的熟练程度而有快有慢，并且长时间连续工作后也会增加操作人员的疲劳感，从而容易出错和进一步降低工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位涨紧转盘，操作方便，尤其适合对带孔圆形工件的加工和装配。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种多工位涨紧转，包括连接板和中空的旋转轴，所述连接板底面安装有上下气缸，旋转轴下端与连接板上端装接，旋转轴上套装有固定座，旋转轴通过轴承与固定座转动装接，旋转轴内活动设有转动轴，该转动轴下端通过浮动接头与上下气缸连接，旋转轴上表面设有滑动座，滑动座内设有滑动槽，该滑动槽内活动设有滑块，滑动座内设有与滑动槽相通的内腔，滑块的内侧面为倒锥形倾斜面，滑动座的内腔中设有用于顶推滑块的抵顶块，该抵顶块与转动轴固定连接，滑动座上表面装接有工件旋转转盘，该工件旋转转盘内设有与滑块连接的涨紧块，旋转轴与转动机构连接。

所述转动机构包括电机、同步带、主动同步轮和从动同步轮，主动同步轮装接在电机的活塞轴上，从动同步轮套装在旋转轴上，同步带将从动同步轮和主动同步轮套装在一起。

所述转动轴通过无油衬套与旋转轴安装。

所述滑动座上共设有三个滑动槽，每个滑动槽内设置一个滑块，该三个滑动槽均布在滑动座上，工件旋转盘内对应设置有三个涨紧块，每个涨紧块对应装接在一个滑块上。

所述滑动槽设为倒T型槽。

所述抵顶块通过螺钉锁紧在转动轴上。

所述抵顶块呈锥形。

所述滑动槽内设有与滑块连接的弹簧。

本实用新型操作方便，尤其适合对带孔圆形工件的加工和装配，仅利用气缸和电机即可实现工件的涨紧及分度旋转，性能可靠，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种多工位涨紧转盘，包括连接板2和中空的旋转轴8，所述连接板2底面安装有上下气缸1，旋转轴8下端与连接板2上端装接，旋转轴8上套装有固定座7，旋转轴8通过轴承6与固定座7转动装接，旋转轴8内活动设有转动轴4，该转动轴4下端通过浮动接头3与上下气缸1连接，旋转轴8上表面设有滑动座9，滑动座9内设有滑动槽18，该滑动槽18内活动设有滑块13，滑动座9内设有与滑动槽18相通的内腔，滑块13的内侧面为倒锥形倾斜面，滑动座9的内腔中设有用于顶推滑块的抵顶块11，该抵顶块11与转动轴4固定连接，滑动座9上表面装接有工件旋转转盘19，该工件旋转转盘19内设有与滑块13连接的涨紧块12，旋转轴与转动机构连接。抵顶块设为锥形，保证在被上下气缸带动向下移动时对滑块有一个向外顶推的力。

所述转动机构包括电机17、同步带15、主动同步轮16和从动同步轮5，主动同步轮装接在电机的活塞轴上，从动同步轮套装在旋转轴上，同步带将从动同步轮和主动同步轮套装在一起。该电机优选为步进减速电机，带动旋转轴转动，进而带动滑动座、工件旋转转盘一起转动，实现工件的分度旋转。

所述转动轴4通过无油衬套14与旋转轴8安装。

所述滑动座上共设有三个滑动槽，每个滑动槽内设置一个滑块，该三个滑动槽均布在滑动座上，工件旋转盘内对应设置有三个涨紧块，每个涨紧块对应装接在一个滑块上，使涨紧块的受力更加均衡。

所述滑动槽设为倒T型槽。

所述抵顶块通过螺钉锁紧在转动轴上。