[实用新型]一种蓄热式燃烧装置用旋转阀

说明书

技术领域

本实用新型属于有机废气氧化焚烧设备技术领域，涉及一种蓄热式燃烧装置用旋转阀。

背景技术

RTO中文名蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化有机废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。市场上现有的RTO设备主要以两室和三室为主，设备的切换阀需要频繁开启，长时间工作后容易产生故障，且各氧化室送入的有机废气流量不均匀，影响处理效率；旋转式RTO设备的旋转阀通过旋转的方式给各氧化室均匀送风，可以保证各氧化室入风量均匀，提高处理效率，且旋转阀工作方式简单，不需要频繁开启，设备故障率较低，但其存在结构笨重复杂，加工制造困难，且在设备组装过程中难以安装，对净化效率也有影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种蓄热式燃烧装置用旋转阀，通过对旋转阀结构的优化设计，将氧化燃烧后的废气吹扫出氧化室，保证了RTO设备的净化效率，采用单层筒状结构，结构简单轻巧，便于制造安装。

本实用新型所采用的技术方案是，蓄热式燃烧装置用旋转阀，包括上下开口的单层筒状结构阀体以及纵向设置在阀体中心的中心轴，阀体通过与中心轴连接的扇形顶板封住部分顶部开口，并通过与中心轴连接的扇形底板封住部分底部开口，阀体侧面开设有若干进出气孔。

顶板与底板叠加为一个整圆，其中，两者的一端竖直对齐且通过一隔板连接，另一端设置有重叠区域，在此区域的顶板和底板的端口处各设置有一竖直隔板，两竖直隔板之间形成吹扫区，重叠区域之外，设置有底板的筒内空腔为进气腔，设置有顶板的通内空腔为出气腔。

隔板与中心轴之间密封固定连接，中心轴上开设有位于吹扫区的吹扫出气孔，吹扫气孔由两块隔板与阀体内的其他腔体分隔开，阀体上开有与吹扫出气孔对应的吹扫进气孔。

所述中心轴为空心轴，中心轴上伸出阀体的部分上还开有吹扫管接口。

吹扫管接口与吹扫管接管连接。

阀体上方为进气腔，下方为出气腔，阀体上的进出气孔通过与之对应相通的腔室连通氧化室。

所述腔室之间通过腔隔板进行分隔。

中心轴连接有用于驱动阀体转动的驱动装置。

阀体持续匀速转动，且转动方向为出风腔经过吹扫区指向进风腔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，通过对旋转阀结构的优化设计，又通过将各氧化室的送风腔分隔开，保证了各氧化室送风量均匀且互相不串气，保证RTO设备工作平稳；通过增加吹扫装置，可以将氧化燃烧后的废气吹扫出氧化室，保证了RTO设备的净化效率；本实用新型的旋转阀为单层筒状，结构简单轻巧，便于制造安装。

通过对阀体内的空腔进行功能性的划分，分为吹扫区、进气腔和出气腔，实现了在阀体转动过程中能够持续进行送风，而且运行平稳。

附图说明

图1是本实用新型一种RTO设备旋转阀结构的旋转阀结构示意图；

图2是本实用新型一种RTO设备旋转阀结构的结构示意图。

图中，1.阀体，2.隔板，3.顶板，4.底板，5.进出气孔，6.中心轴，7.吹扫出气孔，8.吹扫进气孔，9.进气腔，10出气腔，11腔隔板，12腔室，13氧化室，14吹扫管接口，15.吹扫管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型包括上下开口的阀体1以及设置在阀体1的中心设置的中心轴6，中心轴6连接有用于驱动阀体1转动的驱动装置，阀体1通过与中心轴6连接的扇形顶板3封住部分顶部开口，并通过与中心轴6连接的扇形底板4封住部分底部开口，阀体1侧面开设有若干进出气孔5；顶板3与底板4叠加为一个整圆，其中，两者的一端竖直对齐且通过一隔板2连接，另一端设置有重叠区域，在此区域的顶板3和底板4的端口处各设置有一竖直隔板2，两竖直隔板之间形成吹扫区，重叠区域之外，设置有底板4的筒内空腔为进气腔，设置有顶板3的通内空腔为出气腔，隔板2与中心轴6之间密封固定连接，中心轴6上开设有位于吹扫区的吹扫出气孔7，吹扫气孔7由两块隔板2与阀体1内的其他腔体分隔开，阀体1上开有与吹扫出气孔9对应的吹扫进气孔8。

如图2所示，中心轴6为空心轴，中心轴6上伸出阀体1的部分上还开有吹扫管接口14，吹扫管接口14与吹扫管接管15连接。