[实用新型]烧毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线生产设备，具体涉及一种用于去除纱线表面短毛的烧毛机。

背景技术

棉、麻等织物在织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面， 在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短 不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产 生各种疵病。因此，一般棉、麻等织物在退煮漂前均要进行烧毛处理。

但是传统的烧毛机处理效果不太理想，烧毛不彻底，或烧毛工序可控性低等问题。

现有技术中如中国专利，申请号：CN201621226283.2，公告号CN206244976U，名称为“一种纱线烧毛处理装置”。公开了一种烧毛装置，其原理是采用天然气或者汽油作为燃料，调节空气和燃料的混合比例，经空气进口管和燃料进口管进入 混合器混合均匀后喷射到壳本体中空内部，并由点火器点燃。燃烧火焰分别从第一组喷嘴和第二组喷嘴处喷出，汇集平行的两个点上。待处理的纱线从纱锭上均匀卸出，纱线 穿过锥形罩后与其中一点点处进行第一次烧毛处理，受牵引与导向环摩擦，绒毛烧蚀残留被剔除，纱线在第二点处再次极性烧毛处理。处理完成后收卷在纱锭上。这种方式的烧毛装置，完全依靠燃烧的高温火焰或气体引燃短毛进行燃烧处理。这种方式，对于燃料与空气混合比的稳定要求非常高，此外对于燃料的热值的稳定性要求也非常高。如果燃烧温度出现变动，那么就会导致温度不够或温度过高的情况发生。进而导致烧毛不彻底，或纱线被烧断。此外燃烧后的残渣附着在纱线上，通过摩擦想清除残渣，有时是适得其反，残渣质量非常轻，摩擦后容易产生静电，使残渣再次附着在纱线上。

此外，现有技术中，如中国专利，申请号：CN201621226537.0，公告号：CN206188975U，名称为“一种电热接触式纱线烧毛处理装置”，公开了一种烧毛装置。纱线穿过进线导管，在下方的圆管表面螺旋缠绕1～2圈，然后穿过换向导管 在上方的圆管表面螺旋缠绕1～2圈，最后从出线导管穿出。纱线在圆管螺旋滑动时表 面绒毛被除去。其利用高温介质来引燃或引起短毛的高温焦化，这种方式，很难完全将短毛去除，原因在于，短毛经过高温管道时，在挤压状态下，会相互覆盖或弯折，而短毛与高温介质表面接触时间段，且接触面仅限于表层短毛，因此很难完全清除短毛。此外，短毛焦化附着在管道上，容易发生纱线粘附与官道上，引起纱线断线。

发明内容

本实用新型的目的在于提供能够完全去除短毛，且设备工作状态能够稳定控制的烧毛机。

为了实现上述目的，本实用新型包括，水平电热辊组和竖直电热辊组，水平电热辊组由两个水平设置的电热辊组成，两个水平设置的电热辊轴线在纵向上平行，两个水平设置的电热辊之间留有空隙；

所述竖直电热辊组由两个竖直设置的电热辊组成，两个竖直设置的电热辊的轴线在水平设置的电热辊的轴线所在的水平方向上平行，两个竖直设置的电热辊之间留有空隙；

纱线从水平电热辊组中间的空隙穿过，并与水平电热辊组的两个水平设置的电热辊均接触；

所述纱线还从竖直电热辊组中间的空隙穿过，并与竖直电热辊组的两个竖直设置的电热辊均接触；

还包括一个雾化箱，雾化箱的底端固定一个酒精罐，酒精罐顶端设置超声波雾化器，所述纱线在经过水平电热辊组和竖直电热辊组后从雾化箱两侧的通孔中穿过；

还包括一个燃烧管，燃烧管喷头与燃烧管的侧面连通，纱线经过雾化箱后穿过燃烧管；

还包括第一张拉辊组和第二张拉辊组，第一张拉辊组和第二张拉辊组均由两个并列设置的传动辊组成，纱线在经过燃烧管后通过第一张拉辊组和第二张拉辊组；

还包括一个弹灰盘，弹灰盘包括一个圆盘，圆盘的圆周上固定弹性片，圆盘的中心固定于电机的输出端上，弹性片空余端与圆盘圆心的距离大于纱线与圆盘圆心最短距离。

纱线经过相互垂直的水平电热辊组和竖直电热辊组，一方面不在电热辊组辊面上缠绕，不会粘附辊面导致断线，另一发面，两个垂直方向的高温面能够尽可能多的焦化或燃烧掉短毛。

短毛经过雾化酒精时，非常容易附着雾滴，而纱线主体与雾滴的粘附几率低且不易附着。在经过燃烧管时，燃烧喷管喷出火焰，一方面后能够直接引燃短毛，另一方面能够引燃短毛上附着的酒精雾滴，双重作用下能够大大提高短毛的去除率。且使用的酒精的可燃部分是单一的乙醇，和天然气以及燃油相比，热值非常容易控制，使得燃烧工序能够稳定且可控。

张拉辊组将纱线拉直，弹灰盘转动带动弹性片冲击纱线，将纱线上的焦渣弹掉。