[实用新型]一种用于对冲锅炉的自动稳燃系统

说明书

技术领域

本实用新型属于大型电站锅炉低负荷稳燃领域，具体涉及一种用于对冲锅炉的自动稳燃系统。

背景技术

电站锅炉在深度调峰时，经常长时间低负荷运行，需要投入油枪助燃，给用户造成了沉重的经济负担。据统计，一台600MW的大型电站锅炉每年的稳燃用油量平均约400吨左右。

针对这种情况，我国研发了各种各样的节油稳燃技术来解决这个问题：

以等离子点火和高温空气点火技术为代表的无油稳燃技术，该技术专利众多，如用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置(CN1230659)、等离子点火燃烧装置(CN201106846)、一种电厂燃煤锅炉交流等离子点火装置(CN202048592U)、煤粉锅炉高温空气点火装置(CN2591434)等等，该类技术将锅炉下层煤粉燃烧器改造为点火燃烧器，同时，使得改造后的燃烧器可以实现无油稳燃，但是该类型的燃烧器主要是为节省锅炉冷态用油设计的，其低氮燃烧的性能较差，所以该技术只能应用于锅炉最下面一层(或最下面二层)燃烧器的改造，而其余燃烧器在低负荷或紧急情况下，仍然需要投油稳燃。

以燃烧器结构改造为代表的稳燃技术，该方面专利众多，如高效、低氧化氮、强稳燃的双一次风通道煤粉主燃烧器(CN1059022A)、浓淡组合式煤粉燃烧器(CN1239763)、一种楔形钝体燃烧装置9CN1046795)等等，该类技术不同程度的改善了锅炉的低负荷性能，但同时存在一定的局限性，主要是该类技术均存在一个最低稳燃负荷的要求，当低于各自的最低稳燃负荷时，便不能确保煤粉的稳定燃烧，仍需要投入大油枪，所以该类技术尚不是真正的超低负荷无油稳燃技术，不能满足锅炉深度调峰的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决对冲锅炉旋流燃烧器在低负荷稳燃过程中用油量大的问题，尤其是燃用劣质煤的锅炉，耗油量十分巨大。本实用新型提供一种原理先进、结构简单的用于对冲旋流燃烧器的高温氧气稳燃装置，用高温氧气代替燃油，实现无油稳燃，降低锅炉低负荷工况的运行成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于对冲锅炉的自动稳燃系统，包括高温过热器、氧气加热装置、低温再热器、旋流燃烧器、高温氧枪组件和煤粉管弯头，所述高温过热器、氧气加热装置和低温再热器依次沿烟气流动方向设置在对冲锅炉尾部的烟道内，旋流燃烧器设在对冲锅炉炉膛下部的前后墙上，煤粉管弯头与旋流燃烧器的入口连接，高温氧枪组件水平穿过煤粉管弯头的管壁并伸入设置在旋流燃烧器的中心位置，且使高温氧枪组件的喷嘴位于旋流燃烧器的出口处位置，氧气加热装置的出气口与高温氧枪组件的进气口连接。

所述氧气加热装置由电动调节阀a、b、c、压力变送器、安全阀、氧气加热器、热电偶a、b、射流混合器、气动关断阀和控制系统组成，所述电动调节阀a的入口与压缩空气母管连通，电动调节阀b的入口与氧气母管连通，电动调节阀a的出口与电动调节阀b的出口连通，电动调节阀a的出口通过电动调节阀c引至高温氧枪组件，电动调节阀b与氧气加热器的进口连接，氧气加热器的出口分为两条管线，一条管线引至高温氧枪组件，另一条管线通过射流混合器和气动关断阀引至空旷处，压力变送器、安全阀设在电动调节阀b与氧气加热器的连接管线上，热电偶a、b分别设在氧气加热器的管壁和氧气加热装置的出口管线上，控制系统与电动调节阀a、b、c、压力变送器、热电偶a、b和气动关断阀连接并控制其工作。

所述高温氧枪组件由扩流锥、导流片、旋风筒、配氧盘、拉杆、定位块、环形氧气导管和手轮组成，所述配氧盘设在环形氧气导管的左端口，旋风筒与配氧盘的内环面连接，导流片设在旋风筒的筒腔中，拉杆通过定位块水平同轴设在环形氧气导管的管腔中，且使拉杆的左端穿过配氧盘和旋风筒伸出环形氧气导管的左端口，并使拉杆的右端伸出环形氧气导管的右端口，手轮与拉杆的右端连接，扩流锥与拉杆的左端连接，在环形氧气导管的右端侧壁设有氧气入口且与环形氧气导管的环形腔连通。

所述扩流锥的扩散角α的范围是30°-90°之间。

本实用新型采用以上技术方案，与背景技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型创造性地在对冲锅炉旋流燃烧器的中心位置用高温氧枪组件取代了原有的油枪组件，将高温氧气以旋转射流的方式与煤粉气流湍流混合，利用氧气本身具有的强氧化性来助燃煤粉，代替了原有的用燃油来助燃煤粉的方式，实现了对冲锅炉旋流燃烧器低负荷稳燃“零油耗”；