[实用新型]一种钢筋导绳的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋导绳的加工技术领域，特别是涉及一种钢筋导绳的加工装置。

背景技术

导绳器是电动葫芦中的主要配件之一，其中钢筋导绳在制作过程中需要将一根直钢筋插在钢筋导绳的加工胎具中，利用电动机和减速机的转动，从而带动加工胎具转动，将直的钢筋制作成螺旋的圈状。而现有的钢筋导绳在加工的过程中常常出现待加工的直钢筋滑脱的现象，这样就必须将机器停下来，将待加工的直钢筋重新卡好以后再开机，这样就大大降低了开机率，影响钢筋导绳的加工效率，同时在待加工的直钢筋滑脱的过程中存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种钢筋导绳的加工装置，避免待加工的直钢筋在加工的过程中出现滑脱的现象，提高开机率和钢筋导绳的加工效率，同时消除了待加工的直钢筋滑脱的过程中存在的安全隐患。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种钢筋导绳的加工装置，包括底座框架、驱动电机、减速机，所述底座框架上固定连接有两个并排设置的支撑板，支撑板上转动连接有转动轴，靠近减速机的转动轴一端出露于支撑板，且转动轴的端部与减速机的动力输出轴通过联轴器连接，两个支撑板之间的转动轴上套设有卷筒，两个支撑板之间固定连接有连接轴，且连接轴位于转动轴的上方并与转动轴平行设置，连接轴上滑动连接有卡盘，沿卡盘的圆周方向设有弧形绳槽，所述卷筒上固定连接有倒“L”形压块，倒“L”形压块的竖直段与卷筒垂直固定连接，倒“L”形压块的水平段下侧设有弧形压槽，所述靠近倒“L”形压块的卷筒上固定连接有固定钢筋绳圈，固定钢筋绳圈的一端与倒“L”形压块的竖直段固定连接，固定钢筋绳圈的另一端沿卷筒的筒面螺旋缠绕并与卷筒固定连接，固定钢筋绳圈的两个端头之间设有间距。

所述支撑板呈倒“T”形设置。

所述转动轴与支撑板之间设有深沟球轴承。

所述弧形绳槽内涂覆有防滑耐磨层。

本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，使用方便，支撑板呈倒“T”形设置能够保持加工胎具的稳定性，弧形绳槽内涂覆有防滑耐磨层，且在加工过程中通过卡盘卡紧待加工的直钢筋，避免待加工的直钢筋在加工的过程中出现滑脱的现象，提高开机率和钢筋导绳的加工效率，同时消除了待加工的直钢筋滑脱的过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢筋导绳的加工装置，包括底座框架1、驱动电机2、减速机3，所述底座框架1上固定连接有两个并排设置的支撑板4，支撑板4呈倒“T”形设置，这样能够保持加工胎具的稳定性，支撑板4上转动连接有转动轴5，该实施例中通过在转动轴5与支撑板4之间设置深沟球轴承14实现其转动连接，靠近减速机3的转动轴5一端出露于支撑板4，且转动轴5的端部与减速机3的动力输出轴通过联轴器6连接，两个支撑板4之间的转动轴5上套设有卷筒7，卷筒7与转动轴5固定连接，两个支撑板4之间固定连接有连接轴8，且连接轴8位于转动轴5的上方并与转动轴5平行设置，连接轴8上滑动连接有卡盘9，沿卡盘9的圆周方向设有弧形绳槽10，弧形绳槽10内涂覆有防滑耐磨层15，加工过程中通过卡盘9卡紧待加工的直钢筋，避免待加工的直钢筋在加工的过程中出现滑脱的现象，提高开机率和钢筋导绳的加工效率，同时消除了待加工的直钢筋滑脱的过程中存在的安全隐患。所述卷筒7上固定连接有倒“L”形压块11，倒“L”形压块11的竖直段与卷筒7垂直固定连接，倒“L”形压块11的水平段下侧设有弧形压槽12，所述靠近倒“L”形压块11的卷筒7上固定连接有固定钢筋绳圈13，固定钢筋绳圈13的一端与倒“L”形压块11的竖直段固定连接，固定钢筋绳圈13的另一端沿卷筒7的筒面螺旋缠绕并与卷筒7固定连接，固定钢筋绳圈13的两个端头之间设有间距。

当进行钢筋导绳加工时，将待加工的直钢筋一端从倒“L”形压块11与卷筒7之间穿过，并使钢筋头与固定钢筋绳圈13的端部相接触，移动卡盘9使弧形绳槽10卡紧直钢筋，然后打开驱动电机和减速机，通过转动轴5带动卷筒7转动，直钢筋在卷筒7上缠绕成螺旋状，此过程中卡盘9跟随直钢筋在连接轴8上移动，完成钢筋导绳的制作。该实用新型结构简单，使用方便，避免待加工的直钢筋在加工的过程中出现滑脱的现象，提高开机率和钢筋导绳的加工效率，同时消除了待加工的直钢筋滑脱的过程中存在的安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。