[实用新型]小口径管道坡口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及小口径管道坡口加工装置。

背景技术

管道坡口加工是管道焊接培训工作中的必要工序，采用传统的车床加工法不仅繁琐，而且费时费力，而火焰切割则具有其操作简单灵活、节省工时和人力等一系列优点。但是常规的大径管切割所采用的“磁力切割机爬坡式”方法又不能满足小径管(φ≤108mm)的加工需要，因此，需设计专门的切割设备，目前常规的管道切割机主要有：手摇式钢管切割机、链条式自动管道切割机和定位块式管道切割机，手摇式钢管切割机的制造成本低、价格便宜，但常常由于手摇速度不均匀，切割粗糙，另外以链条限定行走轨迹往往会造成定位不准，切割精度不够，割口差，钢管常需要进行焊补或补割。链条式自动管道切割机的链条节与节之间有空隙，使用链条作为轨道，很难保证切割精度，而且在管道加工时，需要人工转换管道与刀头的接触面，费时费力，为此我们提出小口径管道坡口加工装置，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的小口径管道坡口加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

小口径管道坡口加工装置，包括支撑板，所述支撑板的底端设有旋转电机和两个底座，旋转电机位于两个底座之间，旋转电机的输出轴穿过支撑板连接有工作台，工作台的底端两侧均设有第一滑块，支撑板的顶端设有环形滑轨，环形滑轨与第一滑块相配合，工作台的顶端安装有夹具，夹具包括U形夹板、固定块、弧形夹块和固定杆，U形夹板的内部一侧对称设有两个固定块，U形夹板远离固定块的一侧开有螺纹孔，螺纹孔内设有固定杆，固定杆的外壁开有螺纹，固定杆与U形夹板螺纹连接，固定杆的一端连接有弧形夹块，且弧形夹块位于U形夹板的内部，固定杆的另一端设有手柄，所述支撑板的一端连接有立柱，立柱的顶端安装有横梁和电动伸缩杆，电动伸缩杆位于横梁的下方，横梁的底端安装有直线导轨，直线导轨上安装第二滑块，第二滑块的底端安装有伸缩电机，电动伸缩杆的输出轴顶端连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上设有刀盘，刀盘上设有刀头。

优选的，所述支撑板上开有第一通孔，通孔内设有轴承，旋转电机的输出轴穿过轴承连接有工作台。

优选的，所述支撑板的底端设有固定架，旋转电机安装在固定架上。

优选的，所述立柱远离支撑板的一侧设有控制装置，控制装置由控制按键、电路板、电源开关和显示屏组成，电路板与旋转电机、电动伸缩杆、伸缩电机连接，控制按键、电源开关和显示屏均安装在电路板上。

优选的，所述工作台的顶端开有第二通孔，U形夹板上开有第三通孔，第二通孔和第三通孔内设有销轴,工作台和U形夹板通过销轴连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过在支撑板的底端设置有旋转电机，支撑板的顶端设有工作台，工作台上设有夹具，支撑板和工作台之间通过滑动连接，旋转电机带动工作台和夹具运动运动，使管道的四周都能被切割形成坡口，减少了人工手动操作，提高了效率；

2、通过在横梁上设置有电动伸缩杆、直线导轨、第二滑块和伸缩电机，使得刀头在水平面上能进行左右上下运动，同时利用旋转电机带动管道旋转运动，使得管道坡口加工更加智能、方便，行走轨迹更加准确，切割精度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的小口径管道坡口加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的小口径管道坡口加工装置的夹具的结构示意图。

图中：1旋转电机、2夹具、3工作台、4环形滑轨、5第一滑块、6支撑板、7立柱、8电动伸缩杆、9横梁、10直线导轨、11第二滑块、12伸缩电机、13 U形夹板、14固定块、15弧形夹块、16固定杆、17螺纹孔、18底座、19刀盘、20刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。