[实用新型]砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备，具体地说是砌块成型机。

背景技术

砌块成型机是一种可以生产成型砌块的专用设备，用于代替人工生产砖块，现有砌块成型机以振动成型结构居多，现已逐渐被液压成型结构所取代，现有的砌块成型机其模箱形状固定，不可拆卸及组装，因此，针对不同的砖块尺寸需要不同的模箱，大量的模箱占用较大的空间，需要人工进行更换模箱，且无法根据生产的需要调整，影响加工的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种组装式模箱的砌块成型机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

砌块成型机，包括机架、安装在机架上端的模箱升降装置、模头升降装置及设置在机架上的模箱和模头，所述模箱包括外框及沿横向和纵向可拆卸安装在外框内的横向隔板和纵向隔板，所述横向隔板及纵向隔板将外框的内部空间分隔为多个上下两端为开放状的模腔，所述横向隔板与纵向隔板插装在一起，且横向隔板的上、下两端与纵向隔板的上、下两端平齐，所述横向隔板插装处其侧壁厚度小于其余处侧壁厚度，且插装处的上缘低于横向隔板的上缘，所述插装处与横向隔板之间形成阶梯状，所述纵向隔板的下缘处设有与插装处的阶梯状轮廓相对应的开口槽，所述开口槽的内壁与横向隔板之间设置固定装置。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括设置在横向隔板外壁上的凹槽以及通过气囊滑动安装在凹槽内的固定块，所述开口槽的内壁上设置与固定块相匹配的插装槽，所述气囊通过充气管与设置在模箱外侧的充气装置相连，所述充气管预埋在横向隔板侧壁内的通道中。

作为优选的技术方案，所述模箱下端安装缓冲装置，所述缓冲装置包括可拆卸连接在模箱上的上端板及水平设置的下端板，所述上端板的下端面上固定连接上套管，所述下端板的上端面上固定连接下套管，另有竖管的上下两端分别延伸到上套管与下套管内，位于上套管与下套管内的竖管两端部固定套装弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在套管的内壁及竖管上，所述弹簧的外径大于上套管及下套管的插装端径。

作为优选的技术方案，所述横向隔板侧壁内的通道不与模腔连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的砌块成型机通过设置组合型的模箱可根据需要调整模腔的尺寸，不需要更换模箱，同时，设置缓冲装置，在模箱下落过程中起到缓冲作用，防止其直接落在底板处，对地板造成冲击损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型模箱的结构示意图；

图3是本实用新型横向隔板与纵向隔板插装处的结构示意图；

图4是本实用新型固定装置的结构示意图；

图5是本实用新型缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的砌块成型机，包括机架1、安装在机架1上端的模箱升降装置2、模头升降装置3及设置在机架1上的模箱和模头4，所述模箱升降装置2及模头升降装置3分别安装在模箱及模头4的两相对侧，所述模箱包括外框5及沿横向和纵向可拆卸安装在外框5内的横向隔板6 和纵向隔板7，所述横向隔板6及纵向隔板7将外框5的内部空间分隔为多个上下两端为开放状的模腔19，所述模腔19内用于注入物料，物料在模腔19内形成既定的形状，所述模腔19内壁为环状，所述横向隔板6与纵向隔板7插装在一起，且横向隔板6的上、下两端与纵向隔板7的上、下两端平齐，所述横向隔板6插装处8其侧壁厚度小于其余处侧壁厚度，且插装处8的上缘低于横向隔板6的上缘，所述插装处8与横向隔板6之间形成阶梯状，所述纵向隔板7 的下缘处设有与插装处8的阶梯状轮廓相对应的开口槽9，所述开口槽9的内壁与横向隔板6之间设置固定装置，所述纵向隔板7下移，使开口槽9插装在插装处8上，开口槽9内壁与插装处外壁贴合，组成间隔。

所述固定装置包括设置在横向隔板6外壁上的凹槽以及通过气囊12滑动安装在凹槽内的固定块10，所述开口槽9的内壁上设置与固定块10相匹配的插装槽11，所述气囊12通过充气管与设置在模箱外侧的充气装置相连，所述充气管预埋在横向隔板6侧壁内的通道中，充气装置通过充气管向气囊12内充气，气囊12胀大，将固定块10顶出凹槽，固定块10嵌合到插装槽11中，将横向隔板6与纵向隔板7固定。