[实用新型]一种新型异戊烯醚化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及异戊烯醚化反应设备技术领域，特别涉及一种新型异戊烯醚化反应装置。

背景技术

异戊烯醚化产物是一种含氧的高辛烷值汽油调合组分,它不仅原料来源经济、方便,而且使汽油中的烯烃转变成了高辛烷值的含氧化合物,大大改善了汽油的燃烧质量,其性能更接近于汽油,对炼油行业具有实际生产意义。

现行的异戊烯醚化反应所使用的醚化反应器，一般为壳体内直接堆入醚化反应催化剂，醚化物料经过混合后，一次通过醚化反应器。由于醚化反应为放热反应，反应产生的热量在反应器内积聚，对于放热效应大的醚化反应，反应温升明显，高于最佳反应温度，导致醚化反应转化率降低或催化剂活性降低。因此，有必要对现有技术进行改进，设计一种新型的醚化反应器。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述的问题，提供一种新型异戊烯醚化反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种新型异戊烯醚化反应装置，包括上盖体、罐体、下盖体、加料口、出料口、介质加入口、介质排出口、分布器、环形筒、入料管、出料管、外传导板、内传导板、支撑网、瓷球，所述罐体上部设置上盖体，下部设置下盖体，所述加料口设置于上盖体上，所述出料口设置于所述下盖体上，所述罐体一侧上部设置介质排出口，另一侧下部设置介质加入口，所述分布器设置于所述上盖体内部，所述环形筒设置于所述罐体内部，所述环形筒上部环形分布若干入料管，下部环形分布若干出料管，所述入料管上部贯穿所述罐体顶部薄壁与所述上盖体内部相连通，所述出料管下部贯穿所述罐体底部薄壁与所述下盖体内部相连通，所述环形筒外表面均匀分布若干外传导板，内表面均匀分布若干内传导板，所述环形筒的筒体内部均匀分布若干反应室，且每个反应室上部均与所述入料管对应连通，下部均与所述出料管对应连通，所述环形筒内的反应室的底部设置有支撑网，所述支撑网上部堆填有若干瓷球。

为了使通过加料口进入上盖体内部的物料能够更好的被分配进入入料管，所述分布器为槽式分布器。

为了方便催化剂的填充，以及设备的维护和检修，所述上盖体与罐体上部通过法兰盘连接，所述下盖体与罐体下部通过法兰盘连接。

本实用新型的原理是：根据醚化反应为放热反应，反应产生的热量会在反应器内积聚的特点，将传统的反应器设计为由罐体和环形筒两部分组成的反应装置，环形筒内部设置多个反应室，反应室内填充催化剂，环形筒外表面及中心表面上设置大量传导板，在罐体内注入冷却介质，环形筒浸泡在冷却介质中，当反应进行时，产生大量热，这些热通过传导板倒入冷却介质中，实现热交换，在介质排出口内安装测温控制装置，随时监控环形筒内部的反应温度，使反应温度稳定在最佳反应温度，环形筒的环状结构设计，能够增加环形筒与冷却介质的接触面积，冷却介质可以在环形筒中心空腔和外表面双向接触，提高热交换效率。

本实用新型的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，使用简单方便，本反应装置的运转过程被罐体和环形筒分为两部分，环形筒内设置了反应室，反应室内填入催化剂，罐体内通入循环水进行冷却，带走醚化反应所放热量，使反应温度稳定在最佳反应温度，这样能够保持醚化反应转化率和催化剂催化性能，反应温度可控，催化剂性能稳定，环形筒外表面和中心表面均设置有传导板，传导板能够将醚化反应产生的大量热及时与冷却介质进行热交换，使反应温度稳定在最佳反应温度，环形筒的环形结构设计，能够增大筒体与冷却介质的接触面积，使热交换更加快速，热交换效率高，瓷球和支撑网起到支撑催化剂的作用，既能防止催化剂下漏，还能保障物料顺利流过。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是环形筒的俯视图。

图4是图3的剖视图。

图5是环形筒的剖视图。

具体实施方式

实施例1