[实用新型]一种电解铝用悬浮压磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝行业中使用的电解质粉磨设备，特别是涉及一种电解铝用悬浮压磨机，它属于铝电解技术领域。

背景技术

自二十世纪九十年代，我国电解铝工业迅猛发展，其中原铝产量从2001年的341万吨发展到2016年的3187万吨，短短的14年间增长了9倍，产量已连续十三年位居世界第一，其中“十二五”期间电解铝产量翻了一翻，目前占世界产量的55%以上。电解铝企业在生产中产生的氧化铝结壳块也随之增多。然而国内氧化铝结壳块的粉磨系统中二级破碎装置主要采用干式筛分自磨机、干式自磨机、双辊破碎机等设备。

由于以上设备自身特点对于电解质粉磨系统来说存在以下几个技术问题：干式筛分自磨机及干式自磨机等占地面积大，造价昂贵。由于电解质渣壳块自身性质干式筛分自磨机及干式自磨机出料粒度过细，所需粒径为5-10mm左右粉料，且筛孔经常容易堵塞。由于电解质偏硬，双辊破碎机或常规反击破碎机故障率极高，且磨损严重，密封效果差，收尘时达不到环保要求排放标准（粉尘浓度小于10mg/Nm3），由于故障率高所以人工调节维修劳动强度大。因此，急需研发能够解决上述问题的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电解铝用悬浮式压磨机，它具有结构简单可靠、占地面积小、避免了成型物料过度磨破、密封效果好、故障率低、有效产能高的特点。

为了达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案来实现的：

一种电解铝用悬浮压磨机，它主要由机架、定锥耐磨衬板、锥形悬浮磨盘系统、液压悬浮系统、传动系统构成。

所述的一种电解铝用悬浮压磨机，它还包括密封防尘系统，防尘密封系统是由入料口防尘罩及出料口防尘罩构成。

上述的机架是由上部机架和下部机架通连接而成，上部机架顶端设有横梁，横梁中心设有用于固定主轴的悬挂轴承，定锥耐磨衬板固定在上部机架底部，锥形悬浮磨盘系统安装在定锥耐磨衬板内偏下，锥形悬浮磨盘系统通过主轴固定在顶部横梁与下部机架上，主轴下部设有偏心机构，偏心机构外部与大锥齿轮相连，大锥齿轮与传动系统后端的小锥齿轮相啮合，传动系统通过轴架与下部机架固定，液压悬浮系统安装在主轴底部与下部机架固定。

上述的传动系统是由第一轴承、皮带轮、传动轴、第二轴承、小锥齿轮连接而成，皮带轮设置在前端，小锥齿轮设置在后端，第一轴承和第二轴承安装在传动轴上。

上述的锥形悬浮磨盘系统结构如下：锥形悬浮磨盘的外部设置动锥耐磨衬板，锥形悬浮磨盘底部安装密封套筒，密封套筒固定在下部机架上，密封套筒与大锥齿轮之间设有止推垫片，锥形悬浮磨盘与主轴相连，主轴与偏心机构相连。

上述的液压悬浮系统结构如下：液压缸筒与下部机架相连，液压缸筒内设有活塞密封套及上下运动活塞。

上述的液压悬浮系统还设置有蓄能器，蓄能器与液压缸筒相连。

本实用新型采用上述方案，使其具有以下几点优势：

1、本实用新型结构简单可靠，占地面积小，成本低。

2、设备结构形式充分利用了层压原理使破碎物料更均匀，圆周出料更能保证粉碎物料及时排出避免了成型物料过度磨破，出料流畅。

3、液压悬浮系统可对设备过载进行自我保护减少了设备故障率。

4、进出口设置密封罩有效的控制了磨破时粉尘的外排，防尘效果好。

5、有效产能高、能耗低、运行成本低、噪音小。

附图说明

图1为本实用新型一种电解铝用悬浮压磨机的结构示意图。

图中，101、机架，103、锥形悬浮磨盘系统，104、液压悬浮系统，105、传动系统，106、防尘密封系统，1、入料口防尘罩，2、悬挂轴承，3、横梁，4、主轴，5、上部机架，6、锥形悬浮磨盘，7、定锥耐磨衬板，8、下部机架，9、密封套筒，10、大锥齿轮，11、偏心机构，12、第一轴承，13、皮带轮，14、传动轴，15、第二轴承，16、小锥齿轮，17、液压缸筒，18、上下运动活塞，19、活塞密封套，20、出料口防尘罩，21、止推垫片，22、蓄能器，23、轴架，24、动锥耐磨衬板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步的阐述，以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的保护范围。