[实用新型]一种简易式防腐蚀涂料搅拌桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术中的反应设备领域，具体为一种具有较高强度和稳定性的涂料搅拌桶。

背景技术

在涂料的生产领域通常会使用到多种反应容器，这些容器材料考虑到成本，使用得最多的是工程塑料或者金属材料成型并在内层涂装有一层表面保护层的容器结构。由于涂料生产在化学反应过程中发生的反应通常为放热反应，在反应过程中，会周期性的对容器侧壁进行加热和环境冷却，导致容器侧壁材料的疲劳，进而导致其表面保护层的剥落和容器体产生裂纹，发生泄漏的同时还有可能与材料发生一些副反应而影响涂料的品质，造成环境和经济的双重损失，而搅拌桶内的搅拌结构还会加剧这种不利情况的产生。

基于上述原因，申请人于之前提交过一份名称为“一种涂料搅拌桶”的实用新型专利，其技术方案中利用多层复合结构桶体作为搅拌容器，其具有较高的整体强度，抗冲击性和耐腐蚀性，但是本身也存在造价较高、难于清理的缺陷，因而只适合于中、高级涂料的搅拌制备，在制备一些成分较为简单的普通涂料时并不适用，因而有必要对其结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种简易式防腐蚀涂料搅拌桶，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种简易式防腐蚀涂料搅拌桶，包括桶体，其桶体包括基材层以及聚氨酯内衬层，所述基材层与聚氨酯内衬层之间留有6～10mm间隙，同时，在所述基材层内侧还均匀成型有若干交错设置的腰形凸起，所述腰形凸起的凸出高度为3～5mm，宽度为30～50mm，长度为200～300mm，且相邻的腰形凸起之间的间距为50～80mm；另外在所述基材层、腰形凸起以及聚氨酯内衬层之间则填充有聚酯树脂。

在本实用新型中，所述基材层为PE材料滚塑成型的桶状结构，其厚度为15～30mm。

在本实用新型中，所述腰形凸起的凸出高度为5mm，宽度为40mm，长度为240mm，而基材层与聚氨酯内衬层之间的间隙为8mm。

在本实用新型中，所述聚氨酯内衬层的厚度为10～15mm。

在本实用新型中，所述聚氨酯内衬层的内表面成型有一层厚度为200～300μm的聚苯硫醚层作为保护层。

在本实用新型中，所述聚氨酯内衬层的内表面成型有一层厚度为200～300μm的导静电防腐涂层作为保护层。

有益效果：本实用新型结构简单，适用于组分简单，腐蚀性低的涂料制备，其具有一定的防腐蚀性较佳的抗冲击性能，在密闭条件允许的条件下，能在搅拌过程中有效保持容器内物料的稳定性并延长其保存时间，同时，易于清理和进行循环实用，以降低涂料制备过程中容器的使用成本和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的搅拌桶侧壁结构细节图。

图2为图1中腰形凸起在基材层上的成型示意图。

其中：1、基材层；2、聚酯树脂填充层；3、腰形凸起；4、聚氨酯内衬层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种简易式防腐蚀涂料搅拌桶的较佳实施例，在本实施例中，图1为搅拌桶桶体侧壁结构细节图，其侧壁结构左侧为桶内，而侧壁结构右侧为桶外，其桶体的支撑结构为基材层1，该基材层1为PE材料滚塑成型的桶状结构，厚度为26mm，其内侧成型有若干腰形凸起3，这些腰形凸起3在基材层1上设置情况如图2所示，为交错设置，每个腰形凸起3的结构相同，其凸出高度均为5mm，宽度为40mm，长度为240mm，且相邻的腰形凸起之间的间距为60mm。

基材层1的内侧为一层厚度为12mm的聚氨酯内衬层2，并通过聚氨酯内衬层2作为搅拌桶内侧的物料接触面层，在基材层1表面以及腰形凸起3表面还成型填充有聚酯树脂填充层2，该聚酯树脂填充层2高出腰形凸起3上表面3mm，且在聚酯树脂填充层2的内表面上找平，并在找平面内侧成型聚氨酯内衬层2。

而为了获得较佳的防腐效果，在聚氨酯内衬层4的内表面上还成型有一层厚度为200μm的导静电防腐涂层作为保护层。

在另一实施例中，为了获得较佳的抗温变效果，在聚氨酯内衬层4的内表面上还成型有一层厚度为200μm的聚苯硫醚层作为保护层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。