[实用新型]一种纸箱封边条生产用打胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱封边领域，具体为一种纸箱封边条生产用打胶装置。

背景技术

包装纸箱的封边方式一般有打钉、热熔胶、贴胶以及封边条几种。由于针对一些易碎物品的包装长选用封标条进行封边处理，现有的封边条一般是根据包装箱的结构形状进行定制而成，通常为硬质的纸质材料，制造成本低，安装方便，封边条由多层薄纸涂胶叠压而成。传统封边条在进行生产时的打胶工艺操作时是每层纸的上下两侧水平高度均固定横置安装一个出胶辊，最上层和最下层只需一个，这种上胶不均匀，而且增加纸张的拉伸应力，容易出现断纸现象，影响生产质量和效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种纸箱封边条生产用打胶装置，结构简单，打胶均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱封边条生产用打胶装置，包括底座和打胶泵，所述底座的上表面相对两侧边均垂直向上固定设置有立架，两组互相平行的立架之间设置有垂直于立架的输胶管，所述输胶管设置有多组，且输胶管的中部套接设置有涂胶滚筒，所述立架的最上端通过横轴设置有与输胶管平行的压纸滚筒，所述输胶管的两端通过管路密封连接打胶泵的出胶口，所述打胶泵的进胶口通过管路连通胶桶。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述涂胶滚筒包括转筒、刷胶条和法兰端盖，所述转筒为中空管状结构且转筒的内部两端通过轴承连接在输胶管的外侧面，并通过法兰端盖固定端封，多组所述刷胶条等间隔嵌接在转筒的外侧面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输胶管位于转筒内部的一段均布设置有出胶通孔，所述转筒的侧上位于相邻的两条刷胶条之间也设置有出胶通孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，多组所述的输胶管上下平行排列，且输胶管上套接的涂胶滚筒互相相切，所述压纸滚筒两端通过轴承转动连接在立架上，且压纸滚筒的外侧面为柔性绒布材质包裹并与最上部的涂胶滚筒相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将每层纸张穿插在压纸滚筒和涂胶滚筒中，并利用打胶泵向输胶管输入胶水，纸张运动的同时，胶水从输胶管上的出胶通孔流出，并由转筒上的出胶通孔浸润刷胶条，然后均匀刷涂在纸张表面，涂胶滚筒采用可转动结构跟随纸张运动，减低拉伸应力，避免断纸现象，而且涂胶滚筒在转动过程中，使得出胶均匀。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构主视图；

图2为本实用新型的总装结构侧视图；

图3为本实用新型的涂胶滚筒结构示意图；

图4为本实用新型的A-A截面结构示意图。

图中：1-底座；2-输胶管；3-压纸滚筒；4-立架；5-涂胶滚筒；6-打胶泵；7-胶桶；8-法兰端盖；9-出胶通孔；10-刷胶条；11-转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱封边条生产用打胶装置，包括底座1和打胶泵6，所述底座1的上表面相对两侧边均垂直向上固定设置有立架4，两组互相平行的立架4之间设置有垂直于立架4的输胶管2，所述输胶管2设置有多组，且输胶管2的中部套接设置有涂胶滚筒5，所述立架4的最上端通过横轴设置有与输胶管2平行的压纸滚筒3，所述输胶管2的两端通过管路密封连接打胶泵6的出胶口，所述打胶泵6的进胶口通过管路连通胶桶7。

本实施例中，所述涂胶滚筒5包括转筒11、刷胶条10和法兰端盖8，所述转筒11为中空管状结构且转筒11的内部两端通过轴承连接在输胶管2的外侧面，并通过法兰端盖8固定端封，多组所述刷胶条10等间隔嵌接在转筒11的外侧面，转筒11内部与输胶管2接触面间套接密封衬套，提高密封效果，所述输胶管2位于转筒11内部的一段均布设置有出胶通孔9，所述转筒11的侧上位于相邻的两条刷胶条10之间也设置有出胶通孔9，刷胶条10采用柔性多毛材质制成，不破坏纸张表面，而且涂胶均匀，多组所述的输胶管2上下平行排列，且输胶管2上套接的涂胶滚筒5互相相切，所述压纸滚筒3两端通过轴承转动连接在立架4上，且压纸滚筒3的外侧面为柔性绒布材质包裹并与最上部的涂胶滚筒5相切，压纸滚筒3对最上层纸张进行压紧，防止脱胶。