[实用新型]一种工装夹具底板有效
申请号: | 201720816162.1 | 申请日: | 2017-07-07 |
公开(公告)号: | CN206855089U | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 刘润民 | 申请(专利权)人: | 台州易宏实业有限公司 |
主分类号: | B23Q3/10 | 分类号: | B23Q3/10 |
代理公司: | 北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572 | 代理人: | 段宇 |
地址: | 317602 浙江省台州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工装 夹具 底板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具底板。
背景技术
工装夹具底板是一种用于固定夹具的装置,工装夹具底板上固定有若干均匀分布的螺孔,在固定夹具时,先将夹具置放于工装夹具底板上,然后将螺丝穿过夹具并螺接固定在工作夹具底板上的螺孔内,此时夹具与工作夹具底板之间得到固定,接着便可将汽车水泵泵壳夹于夹具上进行加工,但在对汽车水泵泵壳加工过程中,会难以避免的产生震动,当夹具长期处于震动情况下,该股震动力会不断作用于螺丝上,螺丝受震动力的影响会出现松动的情况,导致夹具与工装夹具底板之间的固定不稳,影响汽车水泵泵壳加工精度,严重时,甚至会发生意外事故,存在严重的安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作夹具底板,它能在夹具固定后,始终保证自身与夹具之间的稳固性,不会出现螺丝松动的情况,杜绝安全隐患。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
本实用新型公开一种工装夹具底板,包括本体以及设于本体上的固定孔,其特征在于:所述本体上设有若干均匀分布的固定螺孔,固定螺孔位于固定孔两侧;所述本体上设有若干均匀分布的辅助螺孔,辅助螺孔与固定螺孔相邻;所述辅助螺孔内螺纹螺旋方向与固定螺孔内螺纹螺旋方向相反;所述固定螺孔外环设有一限位空间;所述限位空间内置放有一限位环;所述限位环中心设有一上宽下窄的锥形孔;所述固定螺孔两侧设有互为对称的限位孔,限位孔与固定螺孔相贯通;所述限位孔被限位空间包裹在内并与限位空间相贯通;所述限位孔内设有与其相匹配的限位杆;所述限位杆一端位于限位空间内并与锥形孔内壁上端相切;所述限位孔内壁设有一限位槽;所述限位杆上设有一挡片;所述限位杆外套设有一弹簧;所述弹簧一端抵触在挡片,另一端抵触在限位槽槽壁上;所述辅助螺孔内壁设有一行程槽;所述行程槽内置放有辅助环;所述辅助环内孔设有与辅助螺孔内螺纹螺旋方向相同的内螺纹;所述行程槽与限位空间通过一行程孔相贯通;所述限位环与辅助环之间通过连接杆相连接,连接杆位于行程孔内;所述行程孔直径小于限位环的高度。
所述限位杆与固定螺孔相对的一端设有若干防滑齿。
所述限位杆与锥形孔内壁相切的一端设有球头。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,采用本实用新型结构的工装夹具底板的辅助螺孔与固定螺孔的内螺纹螺旋方向相反,当固定螺孔内的螺丝向外松动时,辅助螺孔内的螺丝反而会向内旋紧,从而使限位环对限位杆顶动,限位杆则会紧紧压于固定螺孔内的螺丝表面,使其不会由于震动力出现震动导致松动的情况,保证夹具与工装夹具底板之间的稳固性,使汽车水泵泵盖加工精度得到保障,更能避免由于螺丝松动导致的安全事故,杜绝安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型工装夹具底板的结构示意图;
图2是本实用新型工装夹具底板的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
请参阅图1、图2,本实用新型提供一种工装夹具底板,包括本体1以及设于本体1上的固定孔2,所述本体1上设有若干均匀分布的固定螺孔3,固定螺孔3位于固定孔2两侧;所述本体1上设有若干均匀分布的辅助螺孔4,辅助螺孔4与固定螺孔3相邻;所述辅助螺孔4内螺纹螺旋方向与固定螺孔3内螺纹螺旋方向相反;所述固定螺孔3外环设有一限位空间5;所述限位空间5内置放有一限位环6;所述限位环6中心设有一上宽下窄的锥形孔7;所述固定螺孔3两侧设有互为对称的限位孔8,限位孔8与固定螺孔3相贯通;所述限位孔8被限位空间5包裹在内并与限位空间5相贯通;所述限位孔8内设有与其相匹配的限位杆9;所述限位杆9一端位于限位空间5内并与锥形孔内壁上端相切;所述限位孔8内壁设有一限位槽10;所述限位杆9上设有一挡片11;所述限位杆9外套设有一弹簧12;所述弹簧12一端抵触在挡片,另一端抵触在限位槽10槽壁上;所述辅助螺孔4内壁设有一行程槽13;所述行程槽13内置放有辅助环14;所述辅助环14内孔设有与辅助螺孔4内螺纹螺旋方向相同的内螺纹;所述行程槽13与限位空间5通过一行程孔15相贯通;所述限位环6与辅助环14之间通过连接杆16相连接,连接杆16位于行程孔15内;所述行程孔15直径小于限位环6的高度。
所述限位杆9与固定螺孔3相对的一端设有若干防滑齿17。
所述限位杆9与锥形孔7内壁相切的一端设有球头18。
本实用新型的使用方法如下:
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