[实用新型]一种复合材料的真空辅助成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料的真空辅助成型装置。

背景技术

目前纤维增强树脂类复合材料越来越多应用到真空辅助成型。由于其整个工艺过程只需要借助能提供-0.08~ -0.1Mpa 的设备，在真空辅助成型过程中就可以完成树脂的渗透和固化，不需要投资巨大的热压罐，而且可以结合缝合、编织等技术实现复合材料构件的三维增强，具有制造成本低、成型效率高、孔隙率低和整体性好等优点。

真空导入成型时：

1）表层纤维跨距、厚度、结构形式等不同时，真空吸附树脂走料速度不均匀，容易导致局部区域，树脂先吸至出料管端，形成反包和死角，导致局部干区浸润不透；

2）当跨距较大时，树脂从一端浸润至另一端时，经过纤维布等重重阻力，吸附力过小，导流太慢，不利于操作。

中国专利 公开号为206154744U，发明名称为真空辅助双膜成型装置，公开了包括置于模具上的待注胶、固化的纤维预制体，模具上的纤维预制体依次由里向外铺放纤维布、脱模布、导流网和真空袋膜，真空袋膜上设置有进料口和出料口，密封胶带用于密封真空袋膜，真空袋膜上设有用于抽真空的抽气口，真空袋膜还设有一层真空袋膜，所述真空袋膜之间设有导流网和抽气口。它也没有解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型发明提供了一种节约树脂、降低成本的真空辅助成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种复合材料的真空辅助成型装置，包括置于模具上的纤维布， 纤维布依次由里向外铺放脱模布、导流网和真空袋膜，真空袋膜上设置有进料口和出料口，密封条带用于密封真空袋膜，出料口上设有用于抽真空的设备，导流网分段铺放，若干每相邻的导流网之间铺敷有接力进料管。

进一步地，上述脱模布分段铺放长度为500～800mm。

本实用新型的有益效果是：设计一种梯度逐步接力进料方法，过渡梯度接料管，采用导流网断开形式布局，保证其同步进料；

通过接力成型，不受制品成型尺寸限制，能采用真空成型工艺制备大型制件产品。

附图说明

图1本实用新型的真空辅助成型装置剖面结构示意图；

图2、本实用新型的真空辅助成型装置接力进料管结构示意图；

1-进料口； 2-第1道接力进料管；3-最后1道接力进料管； 4-出料口；5-纤维布； 6-脱模布；7-导流网；8-密封条；9-真空袋膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，真空辅助成型装置，包括置于模具上的纤维布5， 纤维布5依次由里向外铺放脱模布6、导流网7和真空袋膜9，真空袋膜上设置有进料口1和出料口4，密封条8用于密封真空袋膜9，出料口4上有连通用于抽真空的设备（图中没画出），其中导流网7分段铺放，每相邻的导流网7之间铺敷有接力进料管。

参见图2，接力进料管平面示意图

真空辅助成型装置接力进料管结构图（未将密封条和真空袋膜画上，仅限纤维布5、脱模布6、导流网7、进出料管布局），脱模布6上从进料口1到出料口4分段设有第1道接力进料管2、……、最后1道接力进料管3；同时各接力进料管将导流网分割成若干段。

本实施方案：

1） 按图纸铺好纤维布5、脱模布6、导流网7、进料口1和出料口4；

纤维布5按产品尺寸、厚度要求设计铺敷；脱模布6比纤维布各边放大约50mm铺敷；导流网7如图分段铺敷，间距约50mm；接力进料管如图分段接力铺敷；出料口4附近如图，导流网7比纤维布5缩小4～6cm；

2）布好密封条8，真空袋膜9等；

3）真空导入树脂成型

树脂初始从进料口1处进料，从出料口4处抽真空，当树脂向出料口4方向浸润第1道接力进料管2处，并完全浸润超过50mm以上后，改从第1道接力进料管2处进料，并夹死进料口1；同样，当树脂完全浸润第2道接力进料管处时，并超过50mm以上后，改从第2道接力进料管处进料，并夹死第1道接力进料管2；

依此类推，直至从最后1道接力进料管3进料，并夹紧前面其它所有进料口，并保证最后纤维全部浸润。

在该实施方案中，当树脂沿导流网导流至下一道管口处时，局部区域流速快会先达到，而由于导流网打断，无导流网区域流速流速大幅降低，树脂优先从侧边其它未抵达管口区域沿导流网快速导入，最后在断开导流网区域几乎能让树脂再次同步，避免局部先吸完到达终点，形成反包和死角，导致局部干区浸润不透。

有益效果：