[实用新型]一种采用扭片簧铰链的滑轨锁式飞行器自动关闭口盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用扭片簧铰链的滑轨锁式飞行器自动关闭口盖，属于飞行器结构设计技术领域。

背景技术

随着飞行器结构不断创新，目前在用的自动关闭口盖主要有以下问题：

(1)装配可靠性差。由于零件多、配合尺寸多，装配完成后公差较大，无法满足要求，需要人为修整，严重影响自动关闭功能的可靠性；

(2)环境适应性差。飞行器运输、储藏和飞行环境复杂多样，对防尘防热提出了更高的要求。

针对以上问题，目前的自动关闭口盖均采用外漏的钢丝扭簧，无法满足上述要求，必须进行适用新环境的口盖研制。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种采用扭片簧铰链的滑轨锁式飞行器自动关闭口盖，口盖具有自锁功能，装配可靠性高，能够防尘防热。

本实用新型的技术解决方案是：

一种采用扭片簧铰链的滑轨锁式飞行器自动关闭口盖，包括：口框、盖板、扭片簧铰链组件和滑轨锁组件；

盖板的一端通过扭片簧铰链组件与口框连接，使得盖板相对口框翻转和贴合；贴合时，盖板的另一端通过滑轨锁组件与口框实现锁定。

盖板通过扭片簧铰链组件与口框连接的一端，设置有中空圆管状结构，该中空圆管状结构的一端开口，设置有圆柱状内凹，另一端为一圆柱状凸出，且该圆柱状凸出内设置有限位槽。

扭片簧铰链组件包括扭片簧组件、扭簧固定座和扭簧堵盖；

扭片簧组件设置在所述中空圆管状结构内部，且扭片簧组件的一端通过所述圆柱状凸出内设置的限位槽进行周向限位，所述圆柱状凸出与扭簧堵盖相配合且圆柱状凸出在扭簧堵盖内转动；

扭片簧组件的另一端伸入到扭簧固定座内，通过扭簧固定座的凸出圆柱状结构内设置的限位槽进行周向限位，扭簧固定座的凸出圆柱状结构与所述中空圆管状结构的一端的圆柱状内凹相配合；

扭簧固定座和扭簧堵盖均固定安装在口框上。

所述扭片簧组件为多片相同的长条形弹簧钢片叠放形成。

所述滑轨锁组件包括锁扣、锁壳、锁舌、锁体堵盖、弹簧和拉杆；

锁扣固定在口框上，与锁扣相对的锁壳固定在盖板上，拉杆依次穿过锁体堵盖和弹簧，与锁舌固定连接，置于锁壳内，锁体堵盖通过螺纹与锁壳固连。

所述锁舌的端部伸出锁壳，且锁舌的端部有圆角。锁舌与锁壳之间的配合间隙为0.5mm，令锁舌在锁壳内自由滑动。锁壳、拉杆和锁舌的轴线重合。拉杆与锁体堵盖之间的配合间隙为0.5mm。锁舌和锁扣均进行镀铬处理。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型技术方案具有自动关闭功能，巧妙设计的扭片簧铰链和滑轨锁提高了飞行器自动关闭口盖的可靠性。

(2)内埋的扭片簧能够避免在飞行器高速飞行过程中弹簧力失效，提高了口盖的防热能力。

(3)设计直拉式滑轨锁，锁舌和操作拉杆位于锁体内的同一直线上，受力合理，锁舌运动更顺畅。

(5)扭片簧铰链和滑轨锁装配中均有堵盖连接，保证装配后铰链和锁体内均为密封空间，具有防尘功能。

附图说明

图1是自动关闭口盖的全局图片，

图2是自动关闭口盖锁定状态的正视图，

图3是锁体剖视图，

图4是内置扭片簧铰链剖视图，

图5是扭片簧组件。

具体实施方式

本实用新型适用于具有自动关闭功能的口盖。本口盖在飞行器插头脱落后，在非人为干预情况下口盖能够自动关闭。并且采用内埋扭片式弹簧和滑轨锁，具有防尘防热性能，锁紧可靠性高。

如图1、2所示，本实用新型提出了一种采用扭片簧铰链的滑轨锁式飞行器自动关闭口盖，其特征在于包括：口框1、盖板2、扭片簧铰链组件和滑轨锁组件；盖板2的一端通过扭片簧铰链组件与口框1连接，使得盖板2相对口框1翻转和贴合；贴合时，盖板2的另一端通过滑轨锁组件与口框1实现锁定。

盖板2通过扭片簧铰链组件与口框1连接的一端，设置有中空圆管状结构，该中空圆管状结构的一端开口，设置有圆柱状内凹，另一端为一圆柱状凸出，且该圆柱状凸出内设置有限位槽。

采用扭片簧代替钢丝扭簧，内置在口盖转轴内，制成一体式的铰链。扭片簧根据口盖的驱动力大小，选用不同厚度的高强度热处理弹簧钢片组合而成。在飞行过程中，弹簧没有暴露在严苛的飞行环境中，提高了口盖的防热能力。如图4、5所示，扭片簧铰链组件包括扭片簧组件3、扭簧固定座4和扭簧堵盖6；