[实用新型]卧式主动缠绕机及其对绞缠绕包带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式主动缠绕机及其对绞缠绕包带机，尤其涉及一种缠绕电线、电缆生产中的卧式主动缠绕机及其对绞缠绕包带机。

背景技术

两电子设备在信号传输时，线缆作为两者之间连接的必要产品，且具有远程传输，不减弱信号的效果，但线缆连接的制造比较复杂，需要将中间的电线线材外侧包裹屏蔽线或丝线及绝缘皮，该屏蔽线具有防止信号干扰，而绝缘皮具有防止电线扯断及具有绝缘的效果。

现有制造线缆的设备需要至少两次不同的工序才能完成，若需要制作金属丝缠绕和包履的线缆，需要先制作好芯线作为后续制程线材，再装到转盘上。请参阅图4所示现有的立式缠绕机上，该立式缠绕机包括有上框10、支撑上框10的下框11及位于上框两侧的丝线盘12，上框内安装有上电机13及被上电机驱动的旋转框14，将制成好的转盘安装在该旋转框14内，两侧丝线盘12安装有丝线15；下框11设有下电机16及收线框17，该收线框17内安装有下转盘18，以备收取支撑后的线缆。

在工作时，先启动上述下电机16，以带动下转盘18转动，进行收取线缆工序，同时，上电机13驱动并带动旋转框14转动，以使转盘上的芯线自行扭转，并将两端的丝线带动一起缠绕在芯线周围。但是此种制程方式需要在芯线前进的同时自身旋转以产生扭力，将金属丝拖带芯线上形成缠绕层。此方案耗时、耗人工、占用线轴空间，且线缆自身旋转时扭力会破坏其高频传输性能。由于该立式主动缠绕机制程的线材是垂直方向前进，然后再转回水平方向前进。即线材在行进过程中至少要转三个弯，转弯越多线材高频传输性能破坏就会越严重。

因此，针对上述问题，有必要设计一种对绞缠绕包带机以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制程简单的卧式主动缠绕机及其对绞缠绕包带机。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式主动缠绕机，用于缠绕线材，包括有电机、与电机连接的传动机构、至少一放线框，该传动机构带动放线框作圆周旋转运动，该放线框内安装有丝线，且线材穿过该传动机构，该放线框相对线材作轴向转动，以将丝线缠绕于线材的外周。

作为本实用新型的进一步改进：所述放线框具有垂直于线材延伸方向的并丝轴，上述丝线卷于该并丝轴上。

作为本实用新型的进一步改进：所述放线框内安装有连接所述并丝轴的张力控制器，以控制丝线的张力。

作为本实用新型的进一步改进：所述传动机构具有与电机连接的转轮、与转轮一起转动的主轴及连接主轴上的主转盘，数个放线框分布于该主转盘的圆周向上，且该数个放线框共同绕主轴作轴向转动。

为实现前述目的，本实用新型也可采用如下技术方案：一种对绞缠绕包带机，用于缠绕线材，包括有传输线缆的退扭机、卧式主动缠绕机及收线设备，线材自退扭机流出并穿过卧式主动缠绕机至收线设备，所述卧式主动缠绕机具有电机、与电机连接的传动机构、至少一放线框，该传动机构带动放线框作圆周旋转运动，该放线框内安装有丝线，且线材穿过该传动机构，且放线框相对线材作轴向转动，以将丝线缠绕于线材的外周。

作为本实用新型的进一步改进：所述放线框具有垂直于线材延伸方向的并丝轴，上述丝线缠绕于该并丝轴上，且所述放线框内安装有连接所述并丝轴的张力控制器，以控制丝线的张力。

作为本实用新型的进一步改进：所述传动机构具有与电机连接的转轮、与转轮一起转动的主轴及连接主轴上的主转盘，数个放线框分布于该主转盘的圆周向上，且该数个放线框共同绕主轴作轴向转动。

作为本实用新型的进一步改进：所述退扭机具有支架、活动支撑于支架上的自转框及位于自转框内的一对前转盘，该自转框带动前转盘作圆周转动，且前转盘内安置有线材，在自转盘转动时，可将一对前转盘内的线材相互绞合缠绕在一起。

作为本实用新型的进一步改进：所述卧式主动缠绕机进一步包括有支撑台，凸伸支撑台的依次排列的第一、第二、第三支撑柱，第一支撑柱通过轴承支撑于传动机构，所述转轮与主转盘分别位于第一支撑柱的两端，第二支撑柱与主轴通过轴承连接，主轴的末端安装有缠绕盘，且缠绕盘相对主轴一起转动，第三支撑柱安装有供线材穿过的眼模座。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二支撑柱及缠绕盘上安装有数个供丝线及线材传输的传输轮。