[实用新型]一种脱硝用尿素溶液制配系统

说明书

本实用新型涉及一种溶液制配系统，特别涉及一种脱硝用尿素溶液制配系统。该脱硝用尿素溶液制配系统，包括料斗和配液槽，其特征是：所述料斗顶部连接有自动加料装置，料斗底部与配液槽之间安装有尿素输送装置，配液槽下方设有储液槽，配液槽与储液槽之间通过自动溢流装置相连接，储液槽底部连接有尿素溶液输出管道，料斗与自动加料装置之间设有圆柱连接段，圆柱连接段和料斗内部分别通过伴热热水管道与储液槽底部相连接。本实用新型的有益效果是：运行热损失少，投资小，操作简单，配套设备数量少，自动化程度高。

（一）技术领域

本发明涉及一种溶液制配系统，特别涉及一种脱硝用尿素溶液制配系统。

（二）背景技术

NO_X作为热电、陶瓷玻璃、炼焦、水泥等行业工业生产中的有害气体出现，对正常的大气环境有较大的危害，它能直接引起酸雨、毒性雾霾。因此生产装置中对烟气气体中的NO_X有较大限制，脱硝就显得尤为重要。近年来，热电、炼焦、水泥、陶瓷玻璃等行业使用的传统脱除NO_X方式有SNCR、SCR等方法。这些方法都需要相应的脱硝还原剂。

脱硝还原剂的选择一般从其物理性质、经济性和安全性方面综合考虑，目前主要有液氨、氨水和尿素三种。由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视以及一系列相关限制措施的逐渐出台，使得电厂使用液氨时在审批、工期、占地等诸多方面受到了越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；而氨水因其氨含量低、体积大、运输不便、运行成本高而受到应用的局限。作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，又是广泛应用的绿色肥料，无毒无害、使用安全，因而没有法规限制，并且便于运输和储存。

多年来，因使用不当，由液氨造成的伤亡损失十分惨重。火电厂脱硝若采用液氨为原料，其使用量非常巨大，以一座中型火电厂为例，每天大约需要消耗液氨10吨。全国有数千座火电厂，如全部使用液氨，仅此一项相当于每天有几千台10吨的液氨罐车奔跑于全国各地，用于运输原料，安全隐患不容忽视。目前在国内SCR(Selective CatalyticReduction，选择性催化还原法)脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，尿素分解制氨技术得到越来越多的应用。

针对这种现状，国内外先后发现并利用了尿素分解制氨的特性，用尿素分解或水解来代替液氨用作脱硝，但因技术不成熟、国外垄断等原因，装置投资很大，300-350kg/h产氨能力的尿素水解和尿素热解设备投资在3000-7000万，自动化程度低，需要定期手动配置大量尿素溶液储存起来供生产使用；电耗、水耗、蒸汽消耗较高，配置溶液过程中氨泄露较重，溶液配置室氨味很重，操作环境差。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能降耗、安全可靠、节约成本、自动化程度高的脱硝用尿素溶液制配系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种脱硝用尿素溶液制配系统，包括料斗和配液槽，其特征是：所述料斗顶部连接有自动加料装置，料斗底部与配液槽之间安装有尿素输送装置，配液槽下方设有储液槽，配液槽与储液槽之间通过自动溢流装置相连接，储液槽底部连接有尿素溶液输出管道，料斗与自动加料装置之间设有圆柱连接段，圆柱连接段和料斗内部分别通过伴热热水管道与储液槽底部相连接。

所述尿素输送装置末端与配液槽之间设有配液进料溜槽。

所述配液进料溜槽下方入料口处、圆柱连接段处和料斗内部分别连接有进气管道，进气管道与压缩空气总管相连接。

所述料斗上部连接有伴热热水输入管道。

所述料斗底部与尿素输送装置之间设有计量进料器，料斗内安装有料位计，储液槽内设有远传液位计。

所述配液槽顶部连接有热水输入管道，热水输入管道上设有配液水温度控制阀和配液水流量控制阀。