[实用新型]能自动调节双干度分流的蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是涉及一种能自动调节双干度分流的蒸发器。

背景技术

蒸发器是重要的制冷器件之一，其广泛用于食品在真空条件下的低温浓缩，以及医药、化工等领域的物料浓缩。

部分蒸发器采用将热交换工质分离成高干度工质和低干度工质的方式来提高蒸发器的热交换效率。

但一般蒸发器分离得到的高干度工质和低干度工质，会因为气相工质和液相工质的混合比例不合理，而存在蒸发器热交换效率低的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能自动调节双干度分流的蒸发器，通过改善气相工质和液相工质的混合比例，来提高蒸发器的热交换效率。

一种能自动调节双干度分流的蒸发器，包括依次连接的H段管程和H-1个气液分离箱，H-1个气液分离箱连接在相邻两段管程之间；每段所述管程均包括高干度管和低干度管；每个所述气液分离箱内设有混合腔、液相腔和气相腔，所述液相腔与混合腔连通，所述气相腔与混合腔或者液相腔之间连通有气孔；第N个气液分离箱的混合腔与第N段管程的高干度管和低干度管连通，第N个气液分离箱的液相腔与第N+1段管程的低干度管连通，第N个气液分离箱的气相腔与第N+1段管程的高干度管连通；在第P段管程的低干度管和第Q段管程的高干度管之间设有将二者连通的补液管；所述N∈[1，H-1]，所述1≤P＜Q≤H。

通过第N个双干度分流箱的混合腔与第N段管程的高干度管和低干度管连通。高干度管和低干度管内的工质在混合腔内混合，并进行气相工质、液相工质分层。高干度的气相工质先通过气孔进入气相腔，后沿第N+1段管程的高干度管流走；低干度工质在进入液相腔后沿第N+1段管程1的低干度管流走，使得高干度的气相工质热交换效率处于一个较低的水平。此时，在第P段管程的低干度管和第Q段管程的高干度管之间设置有补液管。补液管能将低干度管内的液相工质补入到高干度管内，此种补入液相工质的方式，能更有利地把控气相工质与液相工质的混合比例。如此，对气相工质和液相工质混合比例的调控，能有效提高蒸发器的热交换效率。

在其中一个实施例中，所述Q＝P+1，Q∈[2，H]，所述补液管有H-1段，所述第N段补液管的一端与第N段管程的低干度管连通，第N段补液管的另一端与第N+1段管程的高干度管连通。此时，与气液分离箱中气相腔连接的每一段高干度管均连接有补液管，如此，被有利调控气相工质和液相工质比例的高干度管增多。随着被调控的高干度管的数量增多，蒸发器的热交换效率能够得到进一步提升。另外，在Q＝P+1时，补液管连接的高干度管和低干度管相距尺寸小，补液管长度变短，能有效节省材料。

在其中一个实施例中，在每段所述管程外均套设有热交换套管，所述热交换套管用于通入加快管程内液相工质气化的介质。使用中，输入进热交换套管内流体温度高于与管程内工质的温度，流体能加快液相工质的气化，为后续热交换提供气相工质。

在其中一个实施例中，还包括连接管，所述连接管将所述热交换套管串接连通。各个热交换套管之间通过连接管连通，能够提高热交换套管内流体的利用率。

在其中一个实施例中，在所述液相腔内设有与气孔对应的浮塞，在所述浮塞随液相工质到第一位置时，浮塞堵住气孔，在浮塞随液相工质到第二位置时，浮塞敞开气孔。浮塞会随液相腔内液相工质的液面上、下浮动，当液相腔内液相工质的液面上升时，浮塞从第二位置向第一位置移动，浮塞能效地防止液相工质通过进入气相腔，避免了气相腔内气相工质的干度受到影响，如此能有效的控制气相腔内气相工质的干度。

在其中一个实施例中，在所述浮塞上设有与所述气孔渐变配合的封堵面，在浮塞从第二位置向第一位置移动的过程中，浮塞与气孔之间的通道截面逐渐减小。液相工质的液位上升，浮塞上浮，浮塞与气孔之间的通道截面减小。如此能根据气相工质和液相工质比例，来自动调整浮塞与气孔之间的通道截面。能有效保证气相工质和液相工质的有效分流。

在其中一个实施例中，还包括与所述浮塞滑动配合的导向柱，所述导向柱固接在气液分离箱内，浮塞沿导向柱在第一位置和第二位置之间移动。导向柱的设置，能限定浮塞的浮动轨迹，保证了浮塞与气孔对应配合的准确性。