[实用新型]一种带风道的线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈盘，尤其是涉及一种带风道的线圈盘。

背景技术

传统的电磁炉的散热一直是个老生常谈的问题。现市面上电磁炉基本是通过在电磁炉外壳增加散热孔，在内部增加散热装置来缓解散热的问题，但这样往往会增加生产成本，且散热不够集中。电磁线圈盘发热量大的问题，一般会采用风扇来散热。但现有技术通常将风扇固定在电路板支架上水平放置，由于空间及产品造型的限制，风扇与电磁线圈盘的高度基本一致，风扇的风量主要从线圈盘侧面流动，而电磁线圈盘底部与底座之间风量较小；且电磁炉的重点发热区域，如IGBT(绝缘三双极型功率管)等电器元件周围气流较弱，从而导致电磁炉得不到有效的散热。所以市面上现有的电磁炉内的线圈盘、电子元件等由于长期得不到良好的散热，严重影响到电磁炉的使用寿命。

为此，有必要对现有的电磁炉进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过风道导向，减少风能在传输中的损耗，提高散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带风道的线圈盘，包括线圈盘支架；其特征是，所述线圈盘支架的一侧设置有用于安装线圈的绕线空间，另一侧设置有位于所述绕线空间下方的通道；所述通道包括通风口和出风口，所述通风口和所述出风口之间连接有风道；所述风道的内壁自通风口至出风口呈光滑曲线状。

本实用新型的原理如下：

通道的一端即通风口设置有风扇，另一端即出风口朝向电磁炉重点发热区域。风扇通过鼓风，风随风道集中吹向电磁炉主板上的重点发热区域，如电磁炉PCB板、IGBT等电器元件，通过风道导向，且因为风道呈圆滑曲线递增，从而减少风能在传输中的损耗，提高散热效果。

为了确保电磁炉加热均匀且散热良好，优选的是，所述绕线空间包括绕线圈盘支架中心呈环状同心均布的第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽；所述第一绕线槽位于所述第二绕线槽的内侧；所述第三绕槽位于所述第二绕线槽的外侧；所述第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽之间形成有大于该绕线槽槽宽的间隙。

为了确保安装在磁条安装槽内的若干磁条能提供稳定均匀的磁场，优选的是，所述绕线空间的底部设置有若干个围绕线圈盘支架中心呈放射状均布的第一磁条壳和第二磁条壳；所述第一磁条壳和所述第二磁条壳内均设置有磁条。

为保证风道走向平缓，令减少风能在传输中的损耗，优选的是，所述通风口的口径小于所述出风口的口径；所述风道的内壁自通风口至出风口呈光滑曲线状，且所述内壁的曲率值自通风口至出风口呈递增趋势。上述内壁的曲率值是指自通风口至出风口，风道两侧内壁的曲率之间的差值。

为了保证线圈加热时有良好的散热效果，提高线圈使用寿命，优选的是，第一磁条壳和第二磁条壳之间形成有通风孔。

为了保证线圈工作过程中有良好的散热，优选的是，所述第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽的槽宽均为0.5-3mm；所述第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽之间形成有1-5mm的间隙。

本实用新型具有结构简单、通风效果好和散热高效等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中线圈盘俯视示意图；

图2是本实用新型实施例中线圈盘仰视示意图；

图3是本实用新型实施例中线圈盘立体示意图。

附图标记说明：1-线圈盘支架；2-第一绕线槽；3-第二绕线槽；4-第三绕线槽；5-第一磁条壳；6-第二磁条壳；7-通道；8-通风口(大口进风)；9-风道；10-出风口；11-传感器安装孔；12-通风孔；13-绕线空间

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种带风道的线圈盘，包括线圈盘支架1、线圈和若干磁条。线圈盘支架1底部设置有贯穿该线圈盘支架1的传感器安装孔11；第一磁条壳5和第二磁条安壳6之间形成的第二通风孔12；线圈盘支架1一侧设置有用于安装线圈的绕线空间13，另一侧设置有用于导向风集中吹向电磁炉主板上重点发热区域的通道7；通道7位于绕线空间4的下方；绕线空间4包括围绕线圈盘支架1中心呈环状同心均布的第一绕线槽2、和第二绕线槽3和第三绕线槽4；第一绕线槽2位于第二绕线槽3的内侧；第三绕线槽4位于第二绕线槽3的外侧；第一绕线槽2、第二绕线槽3和第三绕线槽4之间形成有间隙β＝3mm，而第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽的的槽宽均为α＝1mm。