[实用新型]一种手动光圈模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手动光圈模组。

背景技术

光圈是通常设置在镜头内用于控制光线透过镜头进入机身内感光面光量的装置。对于已经制造好的镜头，我们不可能随意改变镜头的直径，但是我们可以通过在镜头内部加入多边形或者圆形，并且面积可变的孔状光栅来达到控制镜头通光量，这个装置就是光圈模组。

但是现有的光圈模组在开启或关闭的过程中，由于多个叶片会有交叉叠放，无法达到全部关闭的状态，影响某些特定条件下的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种手动光圈模组以解决上述问题。

为实现前述发明目的，本实用新型采用的技术方案包括：一种手动光圈模组，其包括带有铆钉孔的底座、带有凸轮槽的凸轮板、多个穿设有铆钉的叶片和设置在其中两个叶片之间的分层垫片，所述底座的周边设有凸轮板承靠台，该凸轮板承靠台上设有与凸轮板卡合的压圈槽，所述叶片一侧的铆钉与底座上的铆钉孔转动连接，所述叶片另一侧的铆钉可在凸轮板上的凸轮槽内移动，且任意相邻的两个叶片转动连接，所述分层垫片上设有两个穿孔，其中两个相邻叶片上的铆钉分别穿过分层垫片上的穿孔与底座上的铆钉孔转动连接。

在一些实施方案之中，所述的凸轮槽为弧形。

在一些实施方案之中，所述的手动光圈模组还包括凸轮板压圈，该凸轮板压圈与底座固定连接。

在一些实施方案之中，所述的手动光圈模组上设有6个叶片时效果最佳，可根据实际情况增加或减少叶片。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供了一种手动光圈模组，能够有效解决光圈模组在开启或关闭的过程中，多个叶片之间容易出现相互遮挡，严重影响用户使用的问题。本实用新型通过特定形状分层垫片的设置，避免了叶片的相互交叉，从而使光圈能全部关闭。提高光圈模组精度的同时，延长其使用寿命和及使用范围。

附图说明

图1是本实用新型一种手动光圈模组的结构示意图；

图2是本实用新型一种手动光圈模组A区的放大示意图；

图3是本实用新型一种手动光圈模组使用时的示意图；

附图标记说明：1—底座，201—叶片，202—铆钉，3—凸轮板，4—凸轮板压圈，5—分层垫片。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

如图所示：一种手动光圈模组，其包括带有铆钉孔的底座1、带有凸轮槽的凸轮板3、多个穿设有铆钉202的叶片和设置在其中两个叶片201之间的分层垫片5，所述底座1的周边设有凸轮板承靠台，该凸轮板承靠台上设有与凸轮板3卡合的压圈槽，所述叶片201一侧的铆钉202与底座1上的铆钉孔转动连接，所述叶片201另一侧的铆钉202可在凸轮板3上的凸轮槽内移动，且任意相邻的两个叶片201转动连接，所述分层垫片5上设有两个穿孔，其中相邻两个叶片201上的铆钉202分别穿过分层垫片5上的穿孔与底座1上的铆钉孔转动连接。

在一些实施方案之中，所述的凸轮槽为弧形。

在一些实施方案之中，所述的手动光圈模组还包括凸轮板压圈4，该凸轮板压圈4与底座1固定连接。

在一些实施方案之中，所述的手动光圈模组上设有6个叶片201时效果最佳。

实施例1

叶片201下侧铆钉202插入底座1上的铆钉孔可作为旋转轴，整个手动光圈模组可按照实际要求配备多组叶片201，图1示为6组；3为凸轮板，直接置凸轮板承靠台面上，其中使每一组叶片201的上侧铆钉202穿过凸轮板3的凸轮槽；凸轮板压圈4为不锈钢压圈，直接插入底座1的压圈槽，通过弹性张力，固定于底座1上，5为分层隔片，在安装在某一片特定叶片201时添加，叶片201下铆钉202插过分层垫片5上的穿孔后再插入底座1铆钉孔；利用两个叶片201的下铆钉202均穿过分层垫片5后再插入底座1铆钉孔，从而压住了分层垫片5；动作过程中镜头调节柄施力于凸轮板3，凸轮板3在转动过程中通过凹槽带动铆钉202运动从而叶片201实现旋转达到光圈的开合动作，通过在特定位置增加特定形状的分层垫片5使叶片之间产生空间分层，避免了叶片的互相碰撞，从而实现传统光圈难以实现的全闭(无通光孔)状态，如图3所示。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。