[实用新型]建筑门窗用隐形铰链

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及建筑门窗铰链生产领域，特别涉及一种建筑门窗用隐形铰链。

（二）背景技术

当前建筑门窗用隐形铰链存在以下缺陷：（1）没有导向垫片零件，只能直接在下铰链座铣台阶孔，受板材厚度限制，铣的台阶孔较薄，造成下滑槽铆钉帽很薄，使用寿命很短；（2）没有铜材质铆钉套，使用后下滑槽铆钉圆柱面磨损严重，一段时间后影响性能和寿命；（3）没有薄不锈钢垫片，使用起来磨损严重。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、使用简单、使用寿命长的建筑门窗用隐形铰链。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种建筑门窗用隐形铰链，包括通过下铰链座铆钉铆合在一起的下铰链座和下铰链板甲，其特征在于：所述下铰链板甲与下铰链板乙通过下连接铆钉铆合在一起，下铰链板乙末端通过下滑槽铆钉连接在下铰链座上的轨迹槽A内；下铰链板甲与下铰链座之间通过下铰链座铆钉铆合有不锈钢垫片，下铰链座和下铰链板乙之间通过下滑槽铆钉铆合有导向垫片。

本实用新型包括下支撑座、不锈钢垫片、下铰链板甲、下铰链板乙、导向垫片、下铰链座及铆钉等，下铰链板甲与下铰链座铆合，可沿下铰链座铆钉旋转；下铰链板甲与下铰链板乙铆合，可沿下连接铆钉旋转，铆合在下铰链板乙上的下滑槽铆钉沿导向垫片的轨迹槽进行运动。

本实用新型的更优方案为：

所述下铰链板甲前端与下支撑座铆合连接，下支撑座安装在窗扇内，窗扇旋转带动下支撑座旋转，下支撑座带动下铰链板甲旋转，下铰链板甲带动下铰链板乙旋转，从而带动下滑槽铆钉沿导向垫片的轨迹槽运动，实现窗扇的开启和关闭。

所述下滑槽铆钉为设置有上圆柱和下圆柱的凸台结构，下滑槽铆钉上设置有铆钉套，实现了对下滑槽铆钉的保护，延长其使用寿命。

所述下铰链座上设置有分布于轨迹槽A外围的三个铆合孔A，导向垫片上设置有对应轨迹槽A和铆合孔A的轨迹槽B和铆合孔B，实现了两者的铆合连接，同时不影响下滑槽铆钉的运动。

所述铆钉套的内孔套接在下滑槽铆钉的下圆柱上，铆钉套的外圆柱面设置在导向垫片的轨迹槽B内，下滑槽铆钉的上圆柱设置在下铰链座的轨迹槽A内，实现了下滑槽铆钉与下铰链座及导向垫片的紧密连接。

本实用新型结构简单，安装方便，与普通隐形铰链使用方式相同，同时改变了隐形铰链的薄弱零件结构，使隐形铰链的使用寿命大大延长。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下铰链座的结构示意图；

图3为本实用新型导向垫片的结构示意图；

图4为本实用新型下滑槽铆钉的结构示意图；

图5为本实用新型铆钉套的结构示意图。

图中，1下铰链座，2下支撑座，3下铰链板甲，4下铰链板乙，5下滑槽铆钉，6铆钉套，7导向垫片，8不锈钢垫片，9铆合孔A，10轨迹槽A，11铆合孔B，12轨迹槽B，13上圆柱，14下圆柱，15内孔，16外圆柱面。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括通过下铰链座铆钉铆合在一起的下铰链座1和下铰链板甲3，所述下铰链板甲3与下铰链板乙4通过下连接铆钉铆合在一起，下铰链板乙4末端通过下滑槽铆钉5连接在下铰链座1上的轨迹槽A10内；下铰链板甲3与下铰链座1之间通过下铰链座铆钉铆合有不锈钢垫片8，下铰链座1和下铰链板乙4之间通过下滑槽铆钉5铆合有导向垫片7。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

下面给出一个最佳实施例：

如附图1-5所示，本实用新型隐形铰链主要有下铰链座1、下支撑座2、下铰链板甲3、下铰链板乙4、下滑槽铆钉5、铆钉套6、导向垫片7、不锈钢垫片8构成。

不锈钢垫片8设在下铰座1和下铰链板甲3之间，通过下铰链座铆钉把它们铆接在一起；下铰链板甲3和下铰链板乙4通过下连接铆钉连接在一起；下铰链座1和导向垫片7通过下铰链座1的3个铆合孔A和导向垫片7的3个铆合孔B11用铆钉固定铆接在一起，铆钉套6的内孔15套接在下滑槽铆钉5的下圆柱14上，铆钉套6的外圆柱面16设在导向垫片7的运动轨迹槽B12内，下滑槽铆钉5的上圆柱13设在下铰座1的轨迹槽A10内。