[实用新型]一种耐高温双列角接触球轴承

说明书

技术领域

一种耐高温双列角接触球轴承，属于轴承制造技术领域。

背景技术

目前，国内乳胶手套加工流水线硫化工序加热温度达到250~300度，需要采用高温轴承。轴承作为陶瓷手模的支撑件，起到支撑手模重量且能旋转使其烘烤均匀的作用。轴承同手模一起进入烘烤硫化工序的高温环境中，经受高温烘烤。现有技术有两种结构：1、一种耐高温深沟球轴承。采用双列球设计，保持架为整体设计、双列、石墨材质。两列球兜交错。装配时，第一列球采用传统的径向装配方式；第二列球采用轴向压装方式。即：轴承装配采用预留锁量、轴向施力的装配方式。后装的轴承内圈的内侧挡边磨出坡口，锁口直径比内圈沟道直径大0.1~0.5mm，此锁量能保证轴承在装配过程中塑性变形较小同时又能保证轴承不脱套。这种结构的缺点是：轴承装球量少，额定载荷小，在使用中轴承容易脱套且寿命低。2、一种耐高温角接触球轴承。采用双列角接触设计，将两个轴承合并为一个轴承，减小空间和重量。采用两片石墨环对轴承进行固体润滑。石墨环上有沟道，与钢球贴合度好。两片石墨环之间加装一片波形圈，在轴向上产生持续弹力，将两片石墨环顶向两侧，使钢球与石墨环贴合。耐高温，轴承运转时，钢球在石墨环沟道上产生滚动和滑动运动，石墨粉脱落有良好的润滑作用。轴承采用无保持架、装满球设计，提高了轴承的额定载荷，提高了寿命。两个内圈均为半沟设计，轴承装配简单。装配过程中轴承的所有零部件既无塑性变形又无弹性变形，轴承工作时，运转平稳。轴承两端各压装一个钢制防尘盖，起到防尘及限制两个内圈轴向位移的作用。这种结构的缺点是：石墨环的轴向尺寸小、强度低，石墨环与波形圈的接触为线接触，局部压强高，造成脆性的石墨环易碎。波形圈轴向压力大，弹力的线性不好，造成石墨环磨损较快。

目前急需设计一种耐高温轴承，做到既额定载荷大，又能保证石墨保持架的高强度和寿命，来满足用户需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种装配方便、耐高温、石墨保持架不易损坏的耐高温双列角接触球轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐高温双列角接触球轴承，包括内圈、外圈和球体，其特征在于：所述的外圈和内圈之间设有石墨保持架，石墨保持架的上下两端均设有球兜，球体设置在球兜内，所述内圈有两个，在上侧内圈的外侧下部以及下侧内圈的外侧上部均设有内凹的坡口，锁口的直径比内圈的沟道直径大0.1~0.5mm。

优选的，所述的石墨保持架有且只有一个。

优选的，每个所述的内圈与外圈之间的球体的数量为7~13个。

优选的，每个所述的内圈与外圈之间的球体的数量为10个。

优选的，所述的石墨保持架上侧的球兜与下侧的球兜的数量相等，且上侧的球兜和下侧的球兜在石墨保持架的圆周方向上交错设置。

优选的，所述的球兜环绕石墨保持架的轴线间隔均布。

优选的，所述的球兜的内端为球形，外端为沿远离石墨保持架的方向直径逐渐减小的锥形。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：1、本耐高温双列角接触球轴承装配时，两个内圈均采用预留锁量、轴向压装方式，装配方便，并且为设置多个球体创造了条件，装球量多，轴承额定载荷大，承受的扭矩大，防脱套能力强；石墨保持架强度高，寿命长；锁口与石墨保持架接触并将石墨粉研磨至轴承内部，轴承内部石墨粉固体润滑环境优良，耐高温，轴承寿命长，锁口直径比内圈沟道直径大0.1~0.5mm，此锁量能保证轴承在装配过程中塑性变形较小同时又能保证轴承不脱套。

2、石墨保持架有且只有一个，从而能够保证石墨保持架两侧均与球体贴合。

3、球体的数量为10个，多于标准轴承的球体数量，轴承额定载荷大，承受的扭矩大，防脱套能力强，还能够避免由于球兜数量过多导致石墨保持架的强度低。

4、上侧的球兜和下侧的球兜交错设置，进一步提高了石墨保持架的强度。

5、球兜环绕石墨保持架的轴线间隔均布，石墨保持架均匀分隔钢球，避免了相邻钢球之间发生碰撞，轴承噪声低。

附图说明

图1为耐高温双列角接触球轴承的主视剖视示意图。

图2为内圈的主视剖视示意图。

图3为石墨保持架的立体示意图。

图4为石墨保持架的主视剖视示意图。

图中：1、外圈2、石墨保持架201、球兜3、球体4、内圈401、坡口402、锁口5、防尘盖。

具体实施方式