[实用新型]一种复合式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种复合式燃烧器。

背景技术

一直以来燃油燃烧器在工作时都是用高压泵把油加压到喷嘴进行雾化再到燃烧室燃烧，燃烧过程中由于只是把液体的油进行了雾化处理，分子结构较大，不能够充分燃烧，不但消耗了大量燃油，而且还会排放大量一氧化碳等有害气体。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃烧器，解决了现有燃料不能充分燃烧，产生有害气体。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合式燃烧器，包括油箱，所述油箱的一端固定连接有高压泵，所述高压泵的一端通过出油口固定连接有耐高温油管，所述耐高温油管贯穿电磁加热器装置且延伸至电磁加热器的外部，所述的耐高温油管延伸至电磁加热器的外部一端固定连接有喷油嘴，所述喷油嘴另一端固定连接有燃烧室。

优选的所述电磁加热器装置，包括电源，所述电源下端固定连接有电磁加热控制器，所述电源一端固定连接有连接线，所述连接线通过转换器固定连接有电磁线圈，所述电磁线圈固定缠绕在保温层的表面，所述保温层内部固定连接有料板，所述料板贯穿于保温层的两端。

优选的所述喷油嘴尾部接收口与耐高温油管固定连接，所述接收口的一端固定连接有喷油腔，所述喷油腔的顶部固定连接有喷油嘴阀门，所述喷油腔远离尾部接收口的一端通过滤网固定连接有喷头。

优选的所述耐高温油管呈螺旋状固定连接在料板表面。

优选的所述保温层的底部固定连接有电线槽，所述连接线和转换器设置在电线槽的内部。

优选的所述燃烧室的顶部贯穿连接有电打火器，所述燃烧室远离喷油嘴的一端设有进气口和排气口。

优选的所述的电磁加热器用油箱替代，所述的耐高温油管成螺旋排列设置在油箱的内部。

本有实用新型还可以采用以下的技术方案：

本实用新型在原有的技术基础上进行改造，在从油箱出来的油管接入高压泵，在高压泵出来的油管上接上三通，分成两个油管，一根保持原有的供油体系不变，一根接在耐高温油管上，耐高温油管进入燃烧室程螺旋状排列后又出来接入喷油嘴，由于燃烧室里的高温加热了耐高温油管，使喷油嘴喷出高温汽化状态的油，汽化状态的油比液化状态的油更容易燃烧，燃烧的更充分，更省油，排放的污染更小。从而达到节能环保。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种复合式燃烧器。具备以下有益效果：

(1)、该复合式燃烧器，通过高压泵输送燃料到耐高温油管中，耐高温油管经过电磁加热器的加热，且耐高温油管呈螺旋状固定在料板上，达到了使燃料更加充分的加热的效果。

(2)、该复合式燃烧器，喷油嘴喷出高温汽化状态的油，汽化状态的油比液化状态的油更容易燃烧，燃烧的更充分，更省油，排放的污染更小。从而达到了节能环保目的。

(3)、燃烧室本身作为加热源，燃烧室里的高温加热了耐高温油管，使喷油嘴喷出高温汽化状态的油，汽化状态的油比液化状态的油更容易燃烧，燃烧的更充分，更省油，排放的污染更小。从而达到节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电磁加热装置示意图；

图3为本实用新型喷油嘴装置示意图。

图中：1油箱、2高压泵、3出油口、4耐高温油管、5电磁加热器、51电源、52电磁加热控制器、53连接线、54转换器、55电磁线圈、56保温层、57料板、6喷油嘴、61接收口、62喷油腔、63喷油嘴阀门、64滤网、65喷头、7燃烧室、8电打火器、9进气口、10排气口、11电线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。