[实用新型]一种带尾气利用的电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种带尾气利用的电炉。

背景技术

目前，国内冶金行业冶金电炉在生产时会产生大量的粉尘、烟气，不仅污染了工作环境，同时对大气环境造成极大的危害。传统的除尘方式之一是采用除尘风机排出，另一种方法是采用二次除尘罩除尘，这两种方法都存在排烟、除尘效率低，投资大，达不到国家要求的排放标准等问题。

专利CN105749646A公布了一种高效的冶金电炉排烟除尘装置，包括抽气装置、第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置、滚球装置、管道装置及第四过滤装置，抽气装置包括第一框体、抽气管、第一风机、第一管道、第一水泵、第二管道、第一阀门，第一过滤装置包括第一过滤网、第一弹簧、第一顶靠块及第一海绵块，第二过滤装置包括第二框体、第三管道、第二阀门、定位环、移动柱、第二弹簧、第二过滤网，第三过滤装置包括第三框体、第四框体、第一支架、第三过滤网、第三弹簧，滚球装置包括第一斜杆、第四弹簧、第五弹簧及堵塞球，管道装置包括连接管、第三阀门、第二支架，本发明能够对冶金电炉产生的烟气进行彻底的除尘净化，防止其直接排放对环境造成的污染。

但是，该发明的结构复杂，虽然能达到对烟气除尘净化的目的，但过滤网和海绵块等容易发生堵塞，需要经常更换，运行成本高，同时，电炉的烟气中带有大量的热能，在除尘过程中最终将烟气直接排放将导致热能白白浪费，不符合节能减排的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述电炉的排烟除尘装置运行成本高且大量热能浪费的问题，本实用新型提供一种简单易用的带尾气利用的电炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种带尾气利用的电炉,包括电炉本体，所述电炉本体连接有电炉预热箱，所述电炉本体的出风口连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的底部连接有集尘装置，所述旋风除尘器与电炉预热箱之间设有余热循环装置，所述旋风除尘器顶部的出风管a连接有水浴冲击除尘器， 所述水浴冲击除尘器通过出风管b连接有布袋除尘器。

进一步的，所述余热循环装置包括以螺旋方式设置在旋风除尘器壁面上的循环管，所述循环管一端连接电炉预热箱、另一端连接循环池，所述循环管与循环池之间设有压力泵。

进一步的，所述水浴冲击除尘器包括水箱，所述出风管a和出风管b均位于水箱的液面上方，所述水箱连接有集液池和输水池。

进一步的，所述电炉本体上设有进风泵。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型电炉本体的出风口连接有用于去除大颗粒粉尘的旋风除尘装置，旋风除尘装置的出风口连接有用于去除较大颗粒粉尘的水浴冲击除尘器，最后通过布袋除尘器去除烟气中的细小颗粒，在三种方式保证除尘效果的前提下，设置的余热循环装置能有效的利用烟气中的余热对电炉预热箱中的材料进行加热，提高了热能的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中标记：1-电炉预热箱、2-电炉本体、3-进风泵、4-旋风除尘器、5-出风管a、6-出风管b、7-布袋除尘器、8-布袋、9-输水池、10-集液池、11-阀门、12-水箱、13-集尘装置、14-压力泵、15-循环池、16-循环管。

具体实施方式

下面结合图1对本发明作详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种带尾气利用的电炉,包括电炉本体2，所述电炉本体2连接有电炉预热箱1，所述电炉本体2的出风口连接有旋风除尘器4，所述旋风除尘器4的底部连接有集尘装置13，所述旋风除尘器4与电炉预热箱1之间设有余热循环装置，所述旋风除尘器4顶部的出风管a5连接有水浴冲击除尘器，所述水浴冲击除尘器通过出风管b6连接有布袋除尘器7。

本实施例中，带有余热的烟气通过电炉本体2的出风口进入旋风除尘器4中，大颗粒的粉尘通过旋风除尘器4底部进入集尘装置13，烟气从旋风除尘器4的出风管a5进入水浴冲击除尘器中，较大颗粒的粉尘留在水浴冲击除尘器中，烟气通过出风管b6进入布袋除尘器7 中，细小颗粒留在布袋除尘器7的布袋8中，气体从布袋8的缝隙中逸出，三种方式分级除尘保证了除尘效率，防止粉尘直接进入大气中对环境的污染。

在除尘的同时，旋风除尘器4与电炉预热箱1之间的余热循环装置将烟气中的热能从旋风除尘器4带至电炉预热箱1中，余热对电炉预热箱1的材料进行加热，提高了热能的利用率。

实施例二：