[实用新型]一种塑料切粒机的组合式剪切刀具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料切粒机技术领域，尤其涉及一种塑料切粒机的组合式剪切刀具。

背景技术

在生产塑料粒子的过程中，需要采用切粒机对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。切粒机的作用是将模板挤压后的树脂切成特定形状的颗粒。切粒机主要由带动切刀旋转的电机、控制造粒小车移动的液压单元和控制切刀和模板之间距离液压单元这三部分组成。

切粒刀具一般采用直立式或滚动式设置，一端通过传送带或者其他传送装置将初步成型的原料送入，通过电机驱动刀具反复移动或者滚动进行切割形成粒状。现有技术中切粒机对料条切割后的颗粒都是标准规格,切割的刀具规格是固定的，当需要加工不同规格的物料时，需要更换切料机来加工，非常不便。切粒机在长期使用过程中，刀具的刀齿因与物料碰撞而磨损，往往需要更换，但是当只有个别刀齿磨损时，也要将整体刀具都换掉，成本较高且有效利用率不高，刀架拆卸麻烦，不利于维修人员的拆卸。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种塑料切粒机的组合式剪切刀具。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料切粒机的组合式剪切刀具，包括空心刀座、刀片、刀轴和限位块，所述空心刀座分别与刀片和刀轴相连，所述空心刀座的外边缘为锯齿状，所述空心刀座的轮齿为锥形齿，所述刀片包括刀刃机构、连接块和定位块，所述刀刃机构上设置凸块一和螺孔一，所述连接块上设置螺孔一、凸块二和与凸块一相对应的凹槽一，所述定位块上设置螺孔一、螺孔三和与凸块二相对应的凹槽二，所述刀片通过限位块固定，所述限位块上设置螺孔二，所述螺孔二的孔径与螺孔一的孔径相同。

优选地，所述刀刃机构包括刀刃和连接体。

优选地，所述凸块一包括长方体一和圆柱体一，所述圆柱体一的直径大于长方体一的宽，所述圆柱体一的高度与长方体一的高度相等。

优选地，所述凸块二包括长方体二和圆柱体二，所述圆柱体二的直径大于长方体二的宽，所述圆柱体二的高度与长方体二的高度相等。

优选地，所述刀片包括一个刀刃机构、大于等于一个连接块和一个定位块。

优选地，所述空心刀座的齿数为25。

优选地，所述定位块通过螺孔三和螺栓与空心刀座的轮齿固定连接。

优选地，所述刀轴和空心刀座之间连接润滑油出口。

本发明的有益效果为：

1、本发明的剪切刀具为组合式，便于根据实际需要来确定刀片的长度，同时刀片的间距也可调节，本发明设计合理，使用灵活方便，有利于提高生产效率；

2、本发明的剪切刀具出现局部磨损需要更换时，只需要更换某一刀片的刀刃或其它部位，有利于节约成本，提高有效利用率；

3、本发明的刀片为碳化硅/聚晶立方氮化硼复合材料制成，耐磨性能好，使用寿命长；

4、本发明的刀轴和空心刀座之间连接润滑油出口，便于旋转刀轴的维护与保养，有利于延长其使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的刀片2的局部放大图。

附图标记列表：1、空心刀座；2、刀片；3、刀轴；4、限位块；5、连接块；6、定位块；7、凸块一；8、螺孔一；9、凸块二；10、凹槽一；11、螺孔三；12、凹槽二；13、螺孔二；14、刀刃；15、连接体；16、长方体一；17、圆柱体一；18、长方体二；19、圆柱体二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种塑料切粒机的组合式剪切刀具，包括空心刀座1、刀片2、刀轴3和限位块4，空心刀座1分别与刀片2和刀轴3相连，空心刀座1的外边缘为锯齿状，空心刀座1的轮齿为锥形齿，空心刀座1的齿数为25，刀片2包括刀刃机构、连接块5和定位块6，刀刃机构包括刀刃14和连接体15，刀刃机构上设置凸块一7和螺孔一8，连接块5上设置螺孔一8、凸块二9和与凸块一7相对应的凹槽一10，定位块6上设置螺孔一8、螺孔三11和与凸块二9相对应的凹槽二12，刀片2通过限位块4固定，限位块4上设置螺孔二13，螺孔二13的孔径与螺孔一8的孔径相同，定位块6通过螺孔三11和螺栓与空心刀座1的轮齿固定连接。