[实用新型]冲击快速拉伸测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料冲击试验用夹持装置,具体涉及一种冲击快速拉伸测试装置。

背景技术

试样装夹机构是材料冲击试验机上的关键夹持机构。在进行材料的拉伸试验时，要求结构简单、安装简便、较高的精度和可靠性。原装夹机构结构复杂、操作繁琐、精度较低且不易拆装,影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种简单实用的冲击快速拉伸测试装置，用于对试样夹紧。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲击快速拉伸测试装置，包括底座、传感器、冲击挡头、试样连接件和拉伸试样，底座与材料冲击试验机机座连接，底座上设有安装槽，传感器可拆卸连接在安装槽内，冲击挡头位于底座上部，且与传感器间隔设置，试样连接件套入冲击挡头内，拉伸试样一端与试样连接件连接，另一端与传感器连接固定，传感器非连接拉伸试样的一端与传感器压块相接触。

上述冲击快速拉伸测试工装结构优选方案，试样连接件为轴类结构且后端铣平，试样连接件与拉伸试样通过螺纹连接。

上述冲击快速拉伸测试工装结构另一优选方案，试样连接件一端套入冲击挡头内，另一端延伸至冲击挡头外并通过螺母与其紧固，试样连接件为轴类结构且后端有内六角孔，并与试样通过螺纹连接。

上述冲击快速拉伸测试工装结构优选方案中任一方案，传感器与传感器压块之间通过斜面配合，且传感器压块经螺钉与底座连接。

上述冲击快速拉伸测试工装结构优选方案中任一方案，底座为下宽上窄结构，且上部与传感器同宽。

上述冲击快速拉伸测试工装结构优选方案中任一方案，冲击挡头横向宽度尺寸大于安装槽宽度，冲击挡头底部设有四个支脚，且支脚底部圆弧过渡。

上述冲击快速拉伸测试工装结构优选方案中任一方案，底座采用人字型支撑结构，且底座两端安装有把手。

本实用新型的有益效果：

采用上述结构，能够对试样夹紧，结构简单, 成本较低,传感器固定牢固，安全性高，安装简便。

附图说明

图1为实施例1的主视示意图；

图2为实施例1的俯视示意图；

图3为实施例2的主视示意图；

图4为实施例2的俯视示意图；

图5为实施例1中试样连接件的主视示意图；

图6为实施例1中试样连接件的侧视示意图；

图7为实施例2中试样连接件的主视示意图；

图8为实施例2中试样连接件的侧视示意图；

图9为实施例1中冲击挡头的结构示意图；

图中：1、传感器压块，2、传感器，3、拉伸试样，4、冲击挡头，5、试样连接件，6、底座，7、把手，8、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1

参考图1及图2，一种冲击快速拉伸测试装置，包括底座6、传感器2、冲击挡头4、试样连接件5和拉伸试样3，底座6与材料冲击试验机机座连接，底座6上设有安装槽，传感器2可拆卸连接在安装槽内，冲击挡头4位于底座6上部，且与传感器2间隔设置，试样连接件5套入冲击挡头4内，拉伸试样3一端与试样连接件5连接，另一端与传感器2连接固定，传感器2非连接拉伸试样5的一端与传感器压块1相接触。

参考图2、图5及图6，试样连接件5为轴类结构且后端铣平，试样连接件5与拉伸试样3通过螺纹连接。

参考图1，传感器2与传感器压块1之间通过斜面配合，且传感器压块1经螺钉与底座6连接。

参考图9，冲击挡头横向宽度尺寸大于安装槽宽度，冲击挡头底部设计四支脚结构，且支脚底部圆弧过渡。 采用此结构使得接触面面积小，最大限度减少了摩擦力对试验数据的影响。

本实施例，底座6为下宽上窄结构，且上部与传感器2同宽，采用此结构进行试验时，冲头击打冲击挡头4两端，不会与其他零件接触，保证了力值的准确性和其他零件的安全性。考虑到减轻重量底座6采用人字型支撑结构，考虑到搬动方便，底座6两端安装有把手。

利用本实用新型工作原理如下：在进行材料的拉伸试验时，通过冲击机冲头击打冲击挡头4，从而使试样受力并作用于传感器2，引起传感器2内应变片的变形来获得相应数据输出。

实施例2