[实用新型]高强钢支架工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速定位工装，尤其涉及一种高强钢支架工装。

背景技术

工程机械高强钢支架组装时，为满足精度及尺寸要求，通常采用铸造磨具方式完成初步加工，然后进行车削二次精加工，保证相关同轴度及尺寸定位公差，铸造开模工序麻烦，对于异形工件车削加工操作难度较大，加工费用相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有缺陷，提出一种高强钢支架工装，通过设置快速夹钳组、定位支架、隔板卡槽板、异形定位块，对异形高强钢快速定位，通过焊接完成高强钢支架工装的组装，保证工装尺寸的定位精度和工装的同轴度，本实用新型焊接不易变形，降低了加工成本，节约人力成本。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种高强钢支架工装包括底板、快速夹钳组、定位支架、隔板卡槽板、异形定位块，底板两侧设置对应的快速夹钳组，快速夹钳组包括依次设置的第一夹钳、第二夹钳、第三夹钳、第四夹钳，所述第一夹钳、第二夹钳、第四夹钳固定在底板上，第三夹钳定在夹钳支架上，夹钳支架固定在底板上；底板上端设置定位支架，定位支架包括定位支撑座、支撑竖板，定位支撑座固定在底板上，支撑竖板纵向对称设置在定位支撑座的两侧；底板下端对应定位支架设置隔板卡槽板，隔板卡槽板固定在滑动垫板上，滑动垫板设置在底板上，隔板卡槽板上端对称设置内插槽和外插槽；底板中部设置活动的异形定位块，异形定位块包括异形定位板和挡板，所述挡板横向对称设置在异形定位板的上下两端。

高强钢支架焊接组装时，高强钢支架底座上端抵住定位支撑座下端，中部设有与异形定位块对应的异形开口，异形定位块与异形开口卡合定位，左右两侧通过第一夹钳定位，下端通过滑动垫板定位，高强钢支架底座定位后，将高强钢支架的外侧板下端插入外插槽，两侧由挡板和第二夹钳、第三夹钳、第四夹钳定位，外侧板上部通过贯穿外侧板上部的第一定位轴定位，取出异形定位块，将高强钢支架的内侧板下端插入内插槽，内侧板与外侧板通过贯穿外侧板和内侧板下部的第二定位轴定位。

所述的，定位支撑座下端设置对称分布的异形凹槽部，异形凹槽部顶部与支撑竖板底部相连。

所述的，支撑竖板为直角梯形。

直角梯形斜边角度与外侧板倾斜角度相对应。

所述的，滑动垫板两侧对称设置贯穿滑槽，贯穿滑槽对应的底板上设有定位螺栓，定位螺栓穿过贯穿滑槽由螺母紧固。

贯穿滑槽可沿定位螺栓滑动，高强钢支架底板定位后，定位螺栓由螺母紧固使滑动垫板固定。

所述的，夹钳支架包括支撑臂与支撑台，支撑臂底端固定在底板上，顶端固定支撑台，第三夹钳设置在支撑台上。

所述的，第一夹钳为水平式夹钳，第二夹钳、第三夹钳、第四夹钳为推拉式夹钳，第二夹钳、第三夹钳、第四夹钳末端在同一水平面内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的高强钢支架工装，设置有快速夹钳组，通过与定位支架、异形定位块配合使用可实现高强钢支架底板及侧板的快速定位，在保证工装尺寸的定位精度和工装的同轴度的基础上，方便焊接，降低了加工成本；

(2)本实用新型所述的高强钢支架工装，设置有滑动垫板，便于高强钢支架底板的定位及焊接完成后高强钢支架的取出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是高强钢支架结构示意图；

图4是高强钢支架安装结构示意图

图中：1、底板；2、隔板卡槽板；3、第一夹钳；4、第二夹钳；5、第三夹钳；6、第四夹钳；7、定位支撑座；8、支撑竖板；9、内插槽；10、外插槽；11、异形定位板；12、挡板；13、贯穿滑槽；14、定位螺栓；15、滑动垫板；16、异形凹槽部；17、高强钢支架底板；18、异形开口；19、外侧板；20、内侧板；21、第二定位轴；22第一定位轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。