[实用新型]高温高压动态腐蚀测定仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种用于酸化缓蚀剂等产品高温高压条件下的高温高压动态腐蚀测定仪。

背景技术

目前，酸化缓蚀剂动态腐蚀测定方法：将加入酸化缓蚀剂的酸液加入反应釜中,挂上挂片,密封搅拌加热。但存在以下几个方面问题：

①酸化缓蚀剂检测要求在设定温度下检测4h。以上检测方法是常温下挂入挂片，而后升温至设定温度后检测4h，这就造成检验时间超过4h，检测结果偏大。加热速度不同，达到设定温度（120℃、140℃等）的时间也不相同，造成了相同温度相同酸化缓蚀剂检测结果差距较大。

②酸化缓蚀剂检测结束以后，需要立即取出挂片。酸液温度高，取出挂片非常危险，经常会出现酸液喷射现象，直接伤害检验人员。由于反应釜降温时间非常长，一般接近2h。多个样品检测时，检测效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能实现升温和检测过程分离，安全可靠，可以有效提高检测效率的高温高压动态腐蚀测定仪。

本实用新型的技术方案是：高温高压动态腐蚀测定仪，包括预热釜，所述预热釜内设有预热釜温度传感器；

氮气瓶，所述氮气瓶的出口依次通过高压减压阀和进气阀与六通的入口连接，所述六通的一个出口经预热釜加压阀与预热釜连接，所述六通的另一个出口处设有六通压力传感器；

反应釜，所述反应釜的原料入口通过管线与预热釜的底部出口连通，所述反应釜的顶部设有反应釜温度传感器，所述反应釜的顶部入口还通过反应釜加压阀与六通的另一出口连接；

数据采集装置，所述数据采集装置的输入端分别与六通压力传感器、预热釜温度传感器和反应釜温度传感器电连接，所述数据采集装置的输出端与微机系统电连接。

所述反应釜的底部出口通过管线还连接有取样器，所述取样器与反应釜之间设有反应釜排液阀，所述取样器的出口处分别设有放样针阀和排气针阀。

所述六通的另两个出口处分别设有气体泄压阀和压力表。

所述预热釜的底部出口与反应釜的原料入口之间还设有送液阀。

所述反应釜上还设有排气阀。

所述预热釜的入口处还设有预热釜快速接头。

所述反应釜的加压管线上也设有反应釜快速接头。

所述预热釜的底部出口处连接有四通。

所述四通的一个底部出口设有预热釜排空阀。

所述四通的另一出口与反应釜的原料入口之间还设有反应釜进液阀。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：本实用新型采用双反应釜检测，实现了升温和检测过程分离。一个反应釜用来升温酸液，升温后的酸液导入到装有挂片的反应釜中，这就实现酸液和挂片在设定温度下反应时间4h。本实用新型采用半导体加热制冷系统，不但可以实现快速升温，也提高了反应釜降温速度。可以有效提高检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、预热釜，2、氮气瓶，3、反应釜，4、数据采集装置，5、预热釜温度传感器，6、高压减压阀，7、进气阀，8、六通，9、预热釜加压阀，10、六通压力传感器，11、反应釜温度传感器，12、反应釜加压阀，13、微机系统，14、取样器，15、反应釜排液阀，16、放样针阀，17、排气针阀，18、气体泄压阀，19、压力表，20、送液阀，21、排气阀，22、预热釜快速接头，23、反应釜快速接头，24、四通，25、预热釜排空阀，26、反应釜进液阀。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，高温高压动态腐蚀测定仪，包括预热釜1，氮气瓶2，反应釜3，数据采集装置4。其中，预热釜1内设有预热釜温度传感器5，通过预热釜温度传感器5可以实时检测和控制预热釜1的预热温度。预热釜1的入口处还设有预热釜快速接头22。

氮气瓶2的出口依次通过高压减压阀6和进气阀7与六通8的入口连接，六通8的一个出口经预热釜加压阀9与预热釜1连接，六通8的另一个出口处设有六通压力传感器10，通过六通压力传感器10可以检测并控制六通8处的压力。反应釜3的顶部入口还通过反应釜加压阀12与六通8的另一出口连接；氮气瓶2内的氮气经六通8分别输送至预热釜1和反应釜3内，实现高温高压状态。