[实用新型]基于加湿处理的镀锌炉炉鼻内锌灰处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是一种基于加湿处理的镀锌炉炉鼻内锌灰处理装置。

背景技术

镀锌炉是镀锌处理工艺中的必要设备之一，而镀锌炉的炉鼻则在其镀锌过程中直接影响镀锌炉的加工精度。实际工作操作过程中，镀锌炉炉鼻在实际工作过程中往往会由于其液面位置产生过量的锌灰等杂质，进而影响镀锌工艺的处理精度；针对上述状况，现有的工艺往往采用定期对于炉鼻内的锌灰进行清洁的处理方式，但其无法在镀锌工艺进行过程中对锌灰进行处理，以导致其处理效率以及及时性均受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀锌炉炉鼻内锌灰处理装置，其可对于镀锌炉炉鼻内的锌灰进行实时清洁处理，以确保其保持良好的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种基于加湿处理的镀锌炉炉鼻内锌灰处理装置，其设置于镀锌炉炉鼻之中；所述基于加湿处理的镀锌炉炉鼻内锌灰处理装置包括有经由镀锌炉炉鼻外部导通至其上部区域的进气管道，以及经由镀锌炉炉鼻下部区域导通至其外部的出气管道，进气管道连接有加湿器；所述出气管道经由其与镀锌炉炉鼻的连接区域倾斜向上进行延伸，出气管道连接有设置在镀锌炉炉鼻外部的过滤腔室，过滤腔室内部设置有滤网。

作为本实用新型的一种改进，所述进气管道位于镀锌炉炉鼻内部的端部设置有进气端体，其采用环形结构，进气端体的下端部设置有多个进气孔，每一个进气孔之中均设置有进气阀。采用上述技术方案，其可通过采用环形结构的进气端体进而实现进气管道所输出的水蒸气相对于镀锌炉炉鼻内各个位置的均匀分布处理，以使得水蒸气与镀锌炉炉鼻内的锌气混合更为均匀；同时，针对每一个进气孔单独设置进气阀可使其根据炉鼻内的气氛以对于水蒸气的添加量进行实时调节。

作为本实用新型的一种改进，所述出气管道之中设置有采用“U”形结构的集料区域。采用上述技术方案，其可使得携带有锌灰的水蒸气在通过“U”形结构的集料区域时，使得其内部的锌灰在自重作用下残留在集料区域内，而水蒸气则可继续沿出气管道流通，以提高出气管道内部的过滤精度。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤腔室的内壁与外壁之间设置有冷凝夹套，冷凝夹套内部填充有冷凝剂。采用上述技术方案，其可通过冷凝夹套的设置以在过滤腔时内部形成冷却区域，进而使得水蒸气内所携带的锌气在上述冷却作用下得以凝固并得以过滤，以便于水蒸气的回收利用。

采用上述技术方案的基于加湿处理的镀锌炉炉鼻内锌灰处理装置，其可通过进气管道与加湿器以朝向镀锌炉炉鼻内导入水蒸气，以实现对于炉鼻内部气氛的调节；同时，可通过水蒸气对于锌气以及部分锌灰进行携带处理，并使其通过出气管道排出，进而实现通过上述水蒸气以对于炉鼻内锌灰的清洁处理。经由出气管道排出后的水蒸气可传输至过滤腔室之中以对于锌灰进行过滤处理，并使得过滤后的水蒸气得以回收利用；出气管道的倾斜延伸则可使得锌灰在自重作用下残留在出气管道之中，以改善其过滤效率。上述基于加湿处理的镀锌炉炉鼻内锌灰处理装置可通过水蒸气实时改善镀锌炉炉鼻内的气氛，并对其内部的锌灰含量进行清洁处理，以使得镀锌炉的整体加工精度得以改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—镀锌炉炉鼻、2—进气管道、3—出气管道、4—加湿器、5—过滤腔室、6—滤网、7—进气端体、8—进气孔、9—集料区域、10—冷凝夹套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种基于加湿处理的镀锌炉炉鼻内锌灰处理装置，其设置于镀锌炉炉鼻1之中；所述基于加湿处理的镀锌炉炉鼻1内锌灰处理装置包括有经由镀锌炉炉鼻1外部导通至其上部区域的进气管道2，以及经由镀锌炉炉鼻1下部区域导通至其外部的出气管道3，进气管道2连接有加湿器4；所述出气管道3经由其与镀锌炉炉鼻的连接区域倾斜向上进行延伸，出气管道3连接有设置在镀锌炉炉鼻1外部的过滤腔室5，过滤腔室5内部设置有滤网6。