[实用新型]加强型转炉裙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种加强型转炉裙板。

背景技术

在钢铁冶金企业的转炉生产线中，转炉裙板作为转炉附属设备，在保护炉壳、炉口水箱配管免受喷溅渣侵蚀，延长炉壳和管路寿命方面，起到重要作用。

该转炉裙板为上下边长1235mm、1971mm，高1802mm的梯形，原裙板材质为铸铁，为降低备件成本，采用厚度为30mm的钢板，按照原尺寸自行制作，以代替铸铁裙板。

该转炉裙板在使用过程中存在以下问题：

1.与铸铁裙板相比，钢板制作的裙板容易粘渣，需要使用拆炉车清理积渣，因裙板面积较大，整个裙板中，只有两侧斜边有骨架支撑，中间部位没有支撑点，造成裙板抵抗拆炉车冲击的能力较小，容易出现变形。同时钢板较铸铁容易受热变形，高温熔渣的烘烤，加剧了裙板的变形程度。

2.裙板变形后，将固定螺栓拉长甚至剪断，在裙板与骨架间出现空隙，造成喷溅渣通过空隙侵入炉壳，不能有效防护喷溅渣。

3.使用过程中，平均每6个月更换一块变形严重的裙板，该部位作业环境温度高，作业效率低，需要停炉8小时，增加了设备维护成本。

综上所述，如何有效地解决转炉裙板使用寿命短致使设备维护成本高等问题，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种加强型转炉裙板，改变现有转炉裙板的使用状况，可有效抵抗热变形和拆炉车冲击。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种加强型转炉裙板，包括裙板本体，所述的裙板本体的内侧面固定有第一加固筋板，所述的第一加固筋板首尾依次固接形成与裙板本体相配的梯形加固框，所述的梯形加固框两斜边之间固定有至少两个与梯形加固框的底边平行的第二加固筋板。

第一加固筋板首尾连接形成位于裙板本体内侧面的梯形加固框，增强转炉裙板的抗变形能力，延缓裙板的形变，因而延长了转炉裙板的使用寿命，降低了停炉时间和设备的维护成本，在梯形加固框内设置第二加固筋板，进一步加强梯形加固框的抗变形能力，延长转炉裙板的使用寿命。

作为优选，所述的梯形加固框面积小于裙板本体的面积且梯形加固框的边缘距裙板本体的边缘100-200mm。

梯形加固框形状与裙板本体相配但要小于裙板本体，不影响裙板的安装使用，与裙板本体的边缘留有一定间距，可以增强裙板本体的抗变形能力，延长其使用寿命。

作为优选，所述的第二加固筋板分别位于梯形加固框的斜边三等分点上。

第二加固筋板设置在梯形加固框的斜边三等分点，可承受较大的变形力，保证梯形加固框的稳定性，进一步增强裙板本体的抗变形能力。

作为优选，所述的第一加固筋板、第二加固筋板分别通过双侧满焊与裙板本体的内侧面垂直固定。

双侧满焊可以很好地增强第一加固筋板、第二加固筋板与裙板本体之间的连接强度，保证结构的稳定性，第一加固筋板与第二加固筋板均垂直固定在裙板本体的内侧面。可增强裙板本体的强度，抵抗变形。

进一步的，所述的第一加固筋板和第二加固筋板均为断面尺寸120*40mm的钢板。

本实用新型的有益效果：通过第一加固筋板首尾相连形成梯形加固框，梯形加固框内设置第二加固筋板，第一加固筋板与第二加固筋板与裙板本体接触面间采用双侧满焊，在生产过程中，当该转炉裙板受到高温烘烤，以及拆炉车清渣冲击时，加固筋板能够增强转炉裙板的抗变形能力，延缓裙板的形变，因而延长了转炉裙板的使用寿命，降低了停炉时间和设备的维护成本。通过实际使用，目前转炉裙板的使用寿命达到了整个炉役期，减少了炉役期内更换裙板的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中4与1的固接方式；

图中所示：

1、裙板本体，2、第一加固筋板，3、梯形加固框，4、第二加固筋板，5、双侧满焊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。