[实用新型]一种快速开关型串联补偿装置用金属氧化物限压器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速开关型串联补偿装置领域，具体涉及一种快速开关型串联补偿装置用金属氧化物限压器组件。

背景技术

串联补偿装置用的金属氧化物限压器组件(MOV)作用主要是为了在输电线路出现接地故障时，限制电容器组的过电压，由于流过MOV的电流是线路故障电流，持续时间长、MOV的功耗很大，另由于串补电容器组的额定电压不会太高，所以MOV的额定电压也不会太高，基于以上特点，这种MOV 必须采用多柱并联形式，这种多柱并联结构要求流过MOV的线路故障电流被尽可能均匀分配在各单元上，这就使得流过金属氧化物阀片的线路故障电流在几百安左右。由此可知，串补用MOV有功耗大、采用多单元并联、流经 MOV的电流在几百安左右等特点。串联补偿用的MOV结构在并联单元增多时，其外形尺寸变大，但因串补装置的内部结构尺寸限制，MOV的结构也需改变。、

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种快速开关型串联补偿装置箱体用金属氧化物限压器组件(MOV)双层结构。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种快速开关型串联补偿装置用金属氧化物限压器组件，包括第一极板、第二极板以及安装在第一极板和第二极板之间的多个金属氧化物限压器，还包括第三极板，所述第三极板位于第二极板的上方，并且与第一极板、第二极板相平行，第三极板通过一导电杆与第一极板相连接；所述第二极板与第一极板之间分布有多个金属氧化物限压器。

进一步地，所述第二极板上设置有一圆孔，所述导电杆通过圆孔穿过第二极板，所述圆孔的直径为90-105mm。

进一步地，所述导电杆与第一极板、第三极板分别通过螺栓、平垫、弹垫相连接。

进一步地，所述第一极板的下底面安装有多个绝缘子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型用于补偿快速开关型串联补偿装置中的电容，若接入快速开关型串联补偿装置的电压、电流过大时，通常需要更多的金属氧化物限压器组件来补偿电容，本实用新型在快速开关型串联补偿装置箱体尺寸不变的情况可安装多单元的MOV，箱体的成本不增加、有效节约经济成本；便于快速开关型串联补偿装置的现场安装；便于后期快速开关型串联补偿装置柜体的结构布置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图中各标号代表：1—第一极板；2—第二极板；3—第三极板；4—导电杆；5—金属氧化物限压器；6—绝缘子；7—螺栓；8—平垫；9—弹垫。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种快速开关型串联补偿装置用金属氧化物限压器组件，如图1、2，包括第一极板1、第二极板2以及安装在第一极板1和第二极板2之间的多个金属氧化物限压器5，还包括第三极板3，所述第三极板 3位于第二极板2的上方，并且与第一极板1、第二极板2相平行，第三极板3通过一导电杆4与第一极板1相连接；所述第二极板2与第一极板之间分布有多个金属氧化物限压器5。

本实施例中，所述导电杆4与第一极板1、第三极板3通过螺栓7、平垫8、弹垫9相连接连接。

本实施例在金属氧化物限压器组件增加到影响串补装置内部结构尺寸时采用双层并联，使其在装置结构尺寸不变的情况下增加并联单元；上层并联单元的第三极板和下层并联单元的第一极板通过导电杆连接形成一个等电位极板，上层并联单元的底部和下层并联单元的顶部通过第二极板连接。

本实施例为了保证导电杆4和板2有足够的绝缘距离，所述第二极板2 上设置有一圆孔，所述导电杆4通过圆孔穿过第二极板2，所述圆孔的直径为90-100mm。

如图1、2，第一极板1的下底面安装有多个绝缘子6，用于支撑整个装置，并且可以起到绝缘的作用。