[实用新型]一种喷雾印花喷嘴

说明书

喷嘴主体分为上中下三部，各个部分之间采用可以拆卸连接，方便维修和零部件更换。印染物料输送管贯穿中部和下部，与上部中的印染物料储存腔连接，从外界输送过来的印染物料沿着印染物料输送管向下运输，一直输送到外界喷嘴帽的印染物料喷孔处喷出。中部外侧设置有储气腔，储气腔有两个出气口，一个出气口连接印染物料储存腔，给印染物料的向下运输提供必要的压力，其另一个出气口连接在位于下部的环形气腔内，给印染物料的雾化喷出提供足够的气动力。外接喷嘴帽的低端设有两个沿印染物料喷孔设置的对称分布的拱起，这个两个拱起使得从喷气嘴喷出的气体在印染物料喷孔外围形成涡流，进一步促进印染物料喷出后的雾化。

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种喷雾印花喷嘴，属于纺织印染技术领域。

背景技术

纺织工业是我国传统支柱产业，在国际竞争中具有明显的比较优势。但经过多年的快速发展，纺织行业已经成为高度竞争性行业，产品利润率不断降低，原材料和能源价格不断升高，高能耗带来的高成本严重削弱了纺织企业竞争力。技术升级已经成为企业提高竞争力的必由之路。中国纺织工业加快发展，促进产业升级，必须通过加快结构调整实现比较优势的延伸，通过提高创新能力促进比较优势升级。

在染色设备中，国产染色机已经具备国外同类设备节能、节水、小浴比、节约染剂等优点，并向高效、低能耗方向发展。虽然基本满足国内企业的需求，但国产设备创新不够，仿造较多，大多没有自主创新内容，与国外产品相比还有不少差距。主要表现在自主创新意识不强、染色机的专用化水平较低。目前，国产染色机喷嘴的制造水平均停留在测绘仿造的初始阶段，与喷嘴流场相关的数据主要是通过试验测试方法来获得。由于主喷嘴内部气液流通道十分狭窄, 难以安放传感器，且传感器的安放会对流场造成一定的干扰，从而影响试验测量数据的准确性。对主喷嘴内部流场测量的难度，导致国内喷嘴制造厂家对喷嘴内流场的分布认识不清，不能满足当前溢流染色机快速发展所需要的技术和理论指导。

溢流染色机主要由车体、J 型储布槽、集水槽、喷嘴、提布罗拉、掉布自停机构、摆布机构等部件构成，如在图 1 所示。在此染色系统中，染液在泵的压力作用下经循环系统进入喷嘴，织物经提布罗拉提升从织物入口进入喷嘴，在喷嘴内，织物受到喷孔处喷射出的染液的作用，进入喷嘴弯管，实现织物与染色的交换，然后进入横摆布机构，通过布液分离结构实现织物与染液分离，织物经纵摆布机构进入 J 型槽，最后经提布辊将织物从 J 型槽提升和染液的作用进入喷嘴，完成被染织物的一个循环。同时，染液从横摆布机构流回集水槽，经泵的提升，进入喷嘴，实现染液的一个循环。溢流染色机是由泵将染液提升至高处的喷嘴内，织物被喷嘴处溢出的染液带动，通过循环系统流回集水槽进行循环，是一种染液与织物同时运行、匀染性较好、张力较小、浴比较小、染物容量大、织物厚薄适应性广的染色设备。喷嘴处喷射的染液是输送织物的动力源之一，并在喷嘴内实现织物与染液的交换。

气流染色采用空气动力学原理，由高压风机产生气流经特殊喷嘴后形成高速气流带动织物运行；同时染液以雾状喷向织物，使得染液与织物在很短的时间充分接触，以达到匀染的目。与液流染色机截然不同的是，水仅仅是作为染化料的载体，而带动织物运行的是高速气流。因此，它的浴比可以非常小。其次，染液吸收条件也不一样，染液经气流雾化后直接喷洒在织物表面，渗透力强。

气流染色机主要适合于比表面积较大的超细旦纤维织物的染色，对轻薄紧密超细纤维织物特别是磨毛织物的染色尤为适宜。但在处理棉质纤维素类织物时易产生严重的织物擦伤，影响被染织物的品级。

溢流染色机相对于气流染色机处理织物具有显著的防擦伤效果。这是因为，织物在通过喷嘴时染色溢流处于织物和喷嘴内表面之间，明显减小了织物与喷嘴内表面的接触面积和摩擦系数，从而减少了织物的擦伤机会。喷嘴形状对坯布扩张效果有一定影响，根据喷嘴的使用范围要求，不同的溢流染色机采用不同的喷嘴设计，常见的喷嘴有圆形、方形、单级、双级喷嘴等等。圆形喷嘴的优点是织物运行顺畅，不易产生有规律的折痕，织物运行速度快；方形喷嘴的优点是减小织物扭转现象，适合对比较厚重的织物染色。方形喷嘴自我调节能力要差一些，一般不适合处理轻薄织物。