[实用新型]一种小麦实验用脱粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型脱粒机械，具体涉及一种小麦实验用脱粒设备，属于农业脱粒设备。

背景技术

在小麦制种过程中，脱粒是影响种子质量和成本的一个关键环节。因为种子不同于粮食，必须在加工过程中保持其活力，如果脱粒不当，会造成种子受伤甚至破碎，直接影响种子的生命力和发芽生长。小麦脱粒机用于对收割后的小麦果穗进行脱粒。

目前小麦脱粒机种类繁多，从大型联合收割机到小型农户用脱粒机，但均不适合种子实验单位使用，由于种子实验单位一般种植面积小，需要保持种子的纯度，并且需要测试发芽率，因而不同于商品作物，通用脱粒机在使用过程中存在：脱粒机内部空腔大，不便于打开清扫，易藏种子，造成种子不纯。

实用新型内容

为解决脱粒机内部空腔大，不便于打开清扫，易藏种子，造成种子不纯技术问题，本使用新型提供了一种小麦种子脱粒专用设备，前后壳体能够方便的打开，并且壳体内部无死角，便于清理，并且在进料口处做了改进，提高了使用安全性能。

本实用新型的技术方案是：一种小麦实验用脱粒设备，包括壳体、原动机、麦秆出口、小麦进口、旋转滚筒，壳体设置在支架上，壳体前后两侧分别设置有小麦进口和麦秆出口，旋转滚筒安装在壳体内部，所述旋转滚筒下方设置有弧形凹板筛，壳体底部对应弧形凹板筛的位置为开口结构，开口结构下方设有网状倾斜溜板，所述倾斜溜板下方具有风筒，对应风筒于倾斜溜板的另一侧设置有风机，使风透过倾斜溜板吹入风筒内，风机的转轴向外延伸并于端部设置有风机带轮，所述旋转滚筒的中心转轴两端分别延伸至壳体外，并于其两端分别设置有滚筒带轮和配重轮，所述原动机设置在支架上，原动机同时与所述滚筒带轮和风机带轮传动连接。

所述壳体由前壳体、后壳体和下壳体组成，下壳体前后两侧分别与前壳体、后壳体铰接，前壳体和后壳体的顶部通过连接扣扣合连接。

所述壳体的上小麦进口处设置有溜槽。

根据权利要求1所述的小麦实验用脱粒设备，其特征在于：所述配重轮由两个相互配合的偏心轮组成。

所述倾斜溜板与水平方向夹角α为30°-50°。

所述倾斜溜板为网状板，网孔直径为1.2—1.4mm。

所述支架下部具有减震块。

所述弧形凹板筛为半圆弧状，其内壁布设有若干凸棱，凸棱的顶部为圆弧状，凸棱顶部的圆弧直径与凸棱宽度相等。

本实用新型壳体分为前壳体与后壳体两部分，便于打开清理内部藏匿的籽粒，并便于日常维修维护，结合配重轮可实现偏心轮功能，使用完毕后偏心震动即可清除内部藏匿的小麦，下部籽粒仓与风选筒为顺流方式，更便于清除籽粒内的杂物，解决了小麦制种壳体内易藏种子，造成种子不纯的问题，并方便了小麦制种使用，脱粒出来的籽粒更干净。可用于试验室中，对小麦小批量脱粒的小型脱粒清选机，可方便的将罩盖打开检查并清扫残余物，无清扫死角，完全保证无混杂。该机具有脱粒方便、损失小；清扫容易、移动轻便等优点，移动方便，可很好地满足少量脱粒的要求，尤其适合农业科研院所实际应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型壳体打开状态的结构示意图。

图4是本实用新型倾斜溜板结构示意图。

图5是本实用新型配重轮结构示意图。

图6是图5的侧视剖面结构示意图。

图7是本实用新型弧形凹板筛结构示意图。

1.机架，2.倾斜溜板，3.凹板，4.旋转滚筒，5.壳体，5-1.前壳体，5-2.后壳体，6.麦秆出口，7.连接扣，9.溜槽，10.原动机，11.减震块，12.风筒，13.滚筒带轮，15.风机带轮，16配重轮，16-1.偏心轮，16-2.偏心轮。

具体实施方式

参照图1-4，一种小麦实验用脱粒设备，包括壳体5、原动机10、麦秆出口6、小麦进口、旋转滚筒4，壳体5设置在支架1的顶端，旋转滚筒4安装在所述壳体5内，旋转滚筒4的中心转轴两端分别延伸至壳体5外，并于一端设置有滚筒带轮13，另一端设置有配重轮16，旋转滚筒4下方装有弧形凹板筛3，壳体5底部对应弧形凹板筛3的位置为开口结构，开口结构下方设有倾斜溜板2，倾斜溜板2与水平面夹角α为30-50°，倾斜溜板2上的网孔直径为1.2—1.4mm，能够保证籽粒下滑顺畅，并在下滑过程进行风选，确保籽粒与杂物有效分离，本实施例选用倾斜溜板2与水平方向夹角α为40°，网孔直径为1.3mm。